钢带表层划痕的位置及处理

2024-07-08 12:26:10 来源：互联网分类：工业机械知识

钢带表层划痕的位置及处理

作为连续钢带压机的核心部件之一，在使用过程当中，由于外界因素会造成各种缺点，普遍的缺点有划痕、裂纹、变形等。针对以上三种缺点，结合多次生产现场反馈经验，总结缺点产生的原因。今天就简要介绍一下压力机钢带表层划痕的部位和处理措施。

一、划痕

划痕是生产活动现场钢带出现问题最多的缺点，主要发展产生重要原因是硬物或砂砾与钢带表层进行接触，产生划擦。按划痕产生的方向研究主要可以分为公司横向划痕和纵向划痕。如下图所示。图片

首先，从概率的产生来看，划伤的纵向概率越大，从伤害的角度来看，水平划伤越大。

二、划痕的主要部位：

1、软刮刀下方砂砾，

2、硬刮刀刀背；

3、辊杆表层硌痕；

4、托辊不转动；

压缩机空气操作，上下滚动钢材;

因此，在压机的日常检验中，检验这些零件是很重要的；

三、划痕的危害：轻微的划痕一般我们不会发展造成影响重大的损害，严重的划痕会破坏钢带厚度研究方向进行应力达到平衡，造成钢带横向变形和翘曲。

四、划痕的测量

肉眼可观察到轻微划痕，用嘴尺、塞尺测量严重划痕；

五、划痕的处理方法

不同程度的划痕应采用不同的处理方法。

深度小于0.07毫米的划痕可用圆盘抛光机和粒度大于180 # 的毛毡砂纸轻轻抛光。最后，刮伤可以抛光平坦的砂光机和清理布。经合格抛光后，表层不得有细砂痕迹

划痕深度大于0.07mm的划痕需要手工填丝焊处理。焊接时，必须使用与钢带相同材质的焊丝(百特公司的MST1650焊丝)或同一钢带上的钢带。为了减少焊接的热变形，背面要垫一块低温铜板，尽快吸收焊接产生的热量。钢带焊接的方法将在以后几期详细介绍。

无论划痕进行深度发展低于0.07mm还是一个高于0.07mm，都要可以及时修复，否则，会有不断增大缺点的危险。

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