钢筋切断机结构、工作原理及安全使用

2023-03-20 21:05:07 来源：互联网分类：工业机械知识

　　钢筋切断机结构:本机由行走轮、机架、传动、机体、离合器、刀头、刀座等部分组成。

　　工作原理是:柴油机经一级V带和二极齿轮减速后，带动曲柄轮转动，监视器轴推动连杆，使滑块和活动刀片在机体滑道内往复运动，使活动刀片和固定刀片交错切断钢筋。

　　钢筋切断机安全使用事项

　　1、使用前准备

　　1)按照柴油机的使用方法书，给柴油机添加合格的柴油、润滑油和冷却水。

　　2)打开刀具上盖板的注油圆顶，向腔内注入8-10k g N150-220 #齿轮油。

　　3)检验各部分螺栓的坚固性。(大侧盖上的8个M20高强度螺栓，每个工作日应拧紧一次，避免松动)

　　4)空载试运行10分钟。如发现异常现象，应及时停机维修。

　　5)检验叶片安装是否准确坚固，两个叶片水平面之间的间隙应在0.2毫米-0.8毫米范围内

　　2、钢筋切断机使用过程当中的注意事项

　　1)切刀中下部必须切断钢筋，除非为避免机体尾部过度疲劳需要，不得使用切刀上部。

　　2)固定刀片的形状为矩形(100x 75x28mm)。切割38毫米以下的钢筋时，使用长刃作为切刀;切断38毫米以上的钢筋时，使用短切边刀。在使用过程当中，务必检验刀片是否松动。刀片崩刃后，应及时更换刀片，以免刃口钝化后增加切削阻力，损坏其他零件。

　　3.离合器的使用

　　1)待切断的钢筋放入切断位置后，将固定调整丝调整至靠近钢筋的位置，踩下离合踏板切断钢筋。踩断一次，踩踏时间不要高于2秒，否则刀会被连续切掉。

　　2)踩离合器时，应把离合器踩至最大行程，这样往往会造成离合器过早损坏。

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