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PET片材生产工艺流程是什么?

2024-10-09 17:43:11 来源:互联网 分类:五金知识

塑料板种类繁多,用途广泛。目前,主要类型为聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酯(PET)。PET片材性能良好,符合国家模塑制品卫生指标要求和国际环保要求。它们属于环境保护表。目前,包装需要满足环保和回收的要求,因此对pet片材的需求越来越高。本文主要论述了PET片材的生产工艺及注意事项。

PET片材的生产技术:

(1) PET片材

和其他塑料一样,PET片材的性能与分子量密切相关。分子量由特性粘度决定。特性粘度越高,物理化学性能越好,但流动性差,难以形成。特性粘度越低,理化性能和冲击强度越差。因此,PET片材的特性粘度应为0.8dl/g-0.9dl/g。

(2) 生产工艺流程

PET片材的主要生产设备包括结晶塔、干燥塔、挤出机、机头、三辊压延机和卷取机。其生产工艺为:原料结晶-干燥-挤出塑化-挤出成型-压延定型-卷绕制品。

1、结晶。PET切片在结晶塔中加热结晶,使分子排列整齐,然后提高切片的玻璃化转变温度,避免干燥过程当中粘附和堵塞料斗。结晶通常是必不可少的一步。结晶需要30-90分钟,温度低于149℃。

2、干燥。在高温下,水会水解和降解pet,造成其特性附着力下降,其物理性能,尤其是冲击强度,会随着分子量的下降而下降。因此,在熔融和挤出之前,要对pet进行干燥,以下降水分含量,水分含量应小于0.005%。除湿干燥机用于干燥。由于PET材料的吸湿性,当水深入切片表层时,会形成分子键,另一部分水会深入切片内部,造成干燥困难。因此,不可使用普通热风。要求热风露点低于-40C,热风通过闭路进入干燥料斗进行连续干燥。

3、挤压。pet经结晶、干燥后转变为熔点明显的高聚物。聚合物成型温度高,温度控制范围窄。聚酯专用屏障螺杆用于从熔体中分离未熔融颗粒,这有助于维持更长的剪切过程并增加挤出机的产量。采用带流线型节流杆的柔性模唇模头。模具头呈锥形。流线型流道和无刮痕模唇表明光洁度应该很好。模具加热器具有排水和清理功能。

4、冷却和成型。熔体出封头后,直接进入三辊压延机进行压延和冷却。三辊压延机与机头的距离一般保持在8cm左右,因为如果距离太大,板材容易下垂和起皱,造成板材光洁度差。此外,由于距离长,散热和冷却缓慢,结晶变白,不利于压延。三辊压延机组由上、中、下辊组成。中间滚筒的轴是固定的。在冷却压延过程当中,辊面温度为40°c-50c。上下滚轮的轴可以上下移动。

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