掘进机截齿为什么会出现冷裂现象

2024-10-18 21:16:11 来源：互联网分类：五金知识

　　截齿的作用因类型而异。挖掘机截齿主要用于巷道开挖和隧道开挖领域; 采煤机截齿可以切割比较硬的矿石和煤层; 掘进机截齿主要用于深层开采，可以有效地进行开采，提高工作效率。截齿磨损率高，运行中可能会发生冷裂纹，那么，下面一起了解下掘进机截齿为什么会出现冷裂现象吧!

　　切牙发生冷裂的原因如下。

　　1.刹车的碳含量很高。在刹车的制造过程当中，合金元素都提高了相对硬化能力。

　　2.焊接工序不好。氢在焊接时存在于焊接中，不会立即扩散，因此氢聚集在金属中，产生较大的应力，造成冷裂纹。

　　3.截齿焊接厚度不达标，焊接刚度大，焊接结合力增加。

　　4.由于切齿在焊接中得不到均匀的加热和冷却，切齿也容易发生冷裂纹。

　　耐磨性差

　　耐磨性是指合金刀尖和齿尖的耐磨性。国产的止动合金一般钴含量高，组织不完整，密度低，硬度不高，所以止动合金的刀尖耐磨性差。截齿头部由于原材料质量性能不稳定、截齿热处理工艺不当等原因，截齿头部有裂纹，硬度低，影响耐磨性。

　　掉合金的头

　　截齿合金的头是截齿故障的主要形式之一。截齿现象分为前期、中期和后期。其中，早期掉落合金刀尖危害较大，制动在较短的工作时间内，钎焊在制动体上的硬质合金刀尖从制动体上掉落，造成制动提前报废。截齿前期和中期合金头脱落的原因主要是焊接质量差、强度低、截齿体加工尺寸管理不严、焊接间隙过大或过小、焊接流动困难、合金头“压坏”或“焊接不足” 因此，中国颁发的煤炭行业标准MT246 -1996《煤矿用截齿》中，相对于截齿焊接，钎焊焊接的剪切强度180 MPa，优良截齿焊接的剪切强度230 MPa，另外焊接内的钎焊填充度为80% 截齿合金头的其他原因是合金头的钎焊工序不适当，焊接前处理不好。制动后期合金头脱落，是因为制动体前端过度磨损造成硬质合金刀头过度突出，焊接面积减少，焊接强度不足造成制动脱落。因此，为了解决切齿后期的合金掉头问题，除了提高钎焊质量和焊接强度外，更重要的是提高切齿体前端的耐磨性。

　　钎焊热处理是截齿制造的关键技术之一。目前，截齿钎焊和热处理是一体的。实际上，由于是在真空炉中加热的，钎焊的截齿不用空冷就可以直接淬火，可以一次进行钎焊和热处理。通过钎焊处理后的锁紧，硬质合金与牙体钢材紧密贴合，有效提高锁紧的耐冲击性。我们的制动器厂应做的就是保持创意，提高制动器的制造技术，保证制动器的质量，提高性价比，下降煤炭成本。

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