深孔加工的一些常识，深孔加工刀具厂家为你讲解

2024-09-30 09:22:10 来源：互联网分类：工业机械知识

　　深孔加工刀具厂家认为振刀是一种非常有害的现象，严重影响零件的表层质量和使用性能。刀具和工件之间会有相对位移，使刀具容易磨损甚至崩刃。那么，在深孔加工中可以采取哪些措施来减少振刀呢?

　　首先，挑选合理的刀片和刀杆，减少切削力。深孔加工刀具厂家认为当深孔加工的刀杆长径比大于10时，应采用具有减振功能的刀杆。当主偏转角增大时，径向切削力减小，轴向切削力增大。在不影响刀具强度的情况下，深孔加工时应尽可能增大主偏角。

　　其次，调整切削深度和进给速度。深孔加工刀具厂家认为在深孔加工中，进给速度影响切屑的形状和长度。进给速度过大或过小都会造成断屑不良。当切削深度增加时，切削力与切削面积成比例增加。需要根据零件的材料、内孔的尺寸、零件的表层质量以及机床调整时的排屑情况综合确定参数。

　　第三，根据零件结构挑选合适的夹紧位置和基准面。在保证两个定位基准精度的情况下，合理采用过定位可以增加刚度，减小工件与刀具之间的相对位移。

　　深孔加工刀具厂家认为深加工的结构及模具应用：

　　1.深孔加工散热困难，采用有效可靠的切削热冷却方法。

　　2.深孔加工刀具厂家认为在深孔加工中很难去除切屑。如果出现切屑堵塞，很容易损坏刀具。因此，合理挑选切削参数，以保证可靠的断屑和顺利的排屑。

　　3.在深孔加工过程当中，孔容易发生偏斜，因此在刀具和供液器的结构设计中应考虑导向装置和措施。

　　4.深孔加工时，钻杆长，刚性差，易振动，会直接影响加工精度和生产效率。因此，合理挑选切削参数非常重要。

　　深孔加工刀具厂家认为振动会引起加工中的各种问题，如刀片断裂、表层质量下降等。因此，只有消除振动，才能顺利完成一个零件的加工。对于内孔加工，如车削和镗削，当其悬伸比达到4xd左右时，普通钢制刀杆的性能达到极限。如果悬挑率继续增加，必然面临震动的风险。但硬质合金杆由于刚性好，最长可以达到6xd左右的悬伸比。然而，由于现代零件设计越来越复杂，更深的孔随处可见。传统工具几乎不可能成功高效地加工这些零件。

　　深孔加工刀具厂家认为以前消除振动一般有两种方法：一种是增加刀具系统的刚性，简而言之就是使用更粗的刀杆或者更刚性的材料。然而，由于质量和成本增加的问题，这些方法通常受到限制。二是下降刀具的切削参数，但效率也会下降，这在当今竞争激烈的市场环境下显然是不可接受的。

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