氩弧焊机的故障排除

2023-11-07 03:41:16 来源：互联网分类：工业机械知识

钨极氩弧焊机常见故障的原因及维修方法如下:

一、钨被夹在中间

1.接触引弧(用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧)。

氩弧焊机的故障排除

2.钨电极熔化(减小焊接电流或钨极直径，拧紧钨极卡盘，减小钨极延伸长度；更换有裂纹或撕裂的钨电极)。

二、是气体保护效果差

1.氩弧焊机保护气体的纯度低(纯度(体积分数)为氩气)。

2.提前和延迟供气时间短(提前和延迟供气时间充足)。

3.气流不足(增加气流)。

4.气管受损漏气(修复受损气管)。

三、电弧不稳定

1.氩弧焊机焊件上有油污(适当清理焊件)。

2.接合槽太窄(加宽接合槽，缩短弧长)。

3.钨电极污染(去除被污染的钨电极)。

4.钨电极直径过大(使用准确的钨电极和卡盘)。

5.氩弧焊机弧长过长(下降喷嘴距离，缩短弧长)。

四、钨电极损耗太快

1.气体保护不好，钨电极氧化(清洗喷嘴，缩短喷嘴距离，适当增加氩气流量)。

2.反极性连接(加大钨电极直径或改为正极连接)。

3.卡盘过热变形(抛光钨电极，更换卡盘)。

4.钨电极直径太小(更换大直径钨电极)。

5.当停止焊接时，钨电极被氧化(增加延迟供气时间，不小于1s/10A)。

氩弧焊机脉冲氩弧焊机是利用焊接电源输出有规律变化的不均匀电流形成电弧的氩弧焊，即利用连续不间断的基极电流(也称维弧电流)维持主电弧的电离通道，周期性地施加同极性、高峰值的脉冲电弧产生脉冲电弧，用于熔化金属和控制熔滴过渡，达到焊接的目的。

脉冲氩弧焊机:采用钨极不熔化极和焊池氩气保护的焊机。在焊接过程当中，焊接电流有两个电流交替变化，即基值和峰值。

脉冲钨极氩弧焊的原理如下:

每次施加脉冲电流时，电弧作用区域都会产生熔池。在脉冲间隙中，只有当施加电弧电流时，熔池才会凝固形成焊接波。当施加下一个脉冲电流时，在部分凝固的焊接波和母材上将产生焊接熔池。当脉冲间隙出现时，熔池将凝固成焊接波，并与前一个焊接波重叠。这样，通过重叠许多焊接波形成焊接接头。

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