滚筒包胶有哪些工艺？

2023-04-11 03:34:13 来源：互联网分类：电气知识

滚筒包胶有哪些工艺？

一、现有国内的包胶工艺有热硫化包胶和冷包胶两种，两种包胶工艺的区别如下：

滚筒包胶

1.热硫化工艺是在滚筒装配前，在车床上将滚筒外壳转动，形成深度约为2-3mm的螺纹槽，并涂两层粘合剂（铁胶和橡胶胶）。然后将原橡胶板压在鼓壳上，在硫化蒸汽炉中加热，在180 ℃ 下硫化，硫化结束后，在车床上转动涂层图案。只有这样才能组装轴、适配器套筒、轴承壳等。

2.冷硫化涂布工艺要求辊子表层平整，辊皮经角磨机处理，轧制橡胶板涂布橡胶板生产厂家生产的特种胶黏剂后，直接与辊子表层结合。

3.热硫化封装的缺点和局限性:

在热硫化技术条件下进行加工的滚筒包胶由于不同硫化压强低（6-8 kg/m） ,硫含量明显偏高而耐磨材料性能差,使用中易老化，热包胶的滚筒可以使用不久后硬度即达到82 SHOREA（硅胶表层硬度）,对输送带的附着力低,且清理生产功能差，其次热包胶需要不断增加以及车削筒皮螺纹和入硫化蒸汽炉硫化的工艺，增加了公司相应的设备和加工处理工艺，同时对环境造成污染问题也有存在一定的影响，因此我们建议研究采用施工现场冷硫化包胶的筒皮包胶工艺。

二.是冷硫化粘合剂与传统工艺相比具有以下优点：

1. 冷硫化涂层与金属辊的附着力为12N/mm，硫化压力为50kg/cm2，橡胶致密性高，耐磨性好，使用年限是传统工艺的数倍，摩擦系数高。减少胶带的应力，橡胶弹性好，抗粘着性好。

2.传统的涂布工艺与金属滚筒的附着力为3-10n/mm，硫化压力为6-8kg/cm2，橡胶密度低，耐磨性差，使用年限低，附着力小，增加了胶带的拉应力，加速老化，使橡胶变硬，造成材料结合。

3.适合现场生产，占地面积少，使用设备少，有效下降了加工生产过程当中的生产投入。

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