塑料模具：塑料模具对材料的要求

2023-03-26 11:11:10 来源：互联网分类：五金知识

塑料模具的工作条件与冷冲压模具不同。通常，它们必须在 150°C-200°C 下工作。除了要承受一定的压力外，它们还必须承受温度。根据塑料成型模具的使用条件和加工方法的不同，塑料模具用钢的基本性能要求大概归纳如下：

1、足够的表层硬度和耐磨性

塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，热处理后的模具应具有足够的表层硬度，以保证模具有足够的刚性。模具工作时，由于塑料的充填和流动，必须承受较大的压应力和摩擦力。要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，以保证模具有足够的使用年限。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2. 优良的可加工性

除了加工外，大多数塑料成型模具都需要一定的切割加工和钳工修理。为了延长刀具的使用年限，提高切削性能，下降表层粗糙度，塑料模具所用钢材的硬度必须合适。

3、抛光性能好

对于高质量的塑料制品，要求型腔表层粗糙度小。例如，注塑模具型腔的表层粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25，光学表层要求Ra<0.01nm，型腔必须抛光以下降表层粗糙度值。为此，选用的钢材要求材料杂质少，组织细密均匀，无纤维方向性，抛光时无麻点或桔皮缺点。

4、热稳定性好

注塑模具零件的形状往往很复杂，淬火后难以加工。所以东莞塑胶模具厂家提醒大家要尽量挑选热稳定性好的。模具采用热处理成型时，线膨胀系数小，热处理变形。温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再加工，保证模具尺寸精度和表层粗糙度要求。

随着塑料工业的发展，对塑料制品的复杂性和精度要求越来越高，对模具材料提出了更高的要求。对于复杂、耐腐蚀塑料模具的制造，可采用预硬钢（如PMS）、耐腐蚀钢（如PCR）和低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具有良好的切削、热处理和抛光性能和高强度。

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