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重力浇铸的压铸是怎样?

2023-03-29 10:26:09 来源:互联网 分类:工业机械知识

  重力浇铸的反重力铸造(Counter-Gravity  Casting,CGC)是20世纪50年代发展起来的铸件成型工艺。帕斯卡原理在铸造生产中的应用就其工艺而言,它是介于压力铸造和重力铸造之间的液体成型方法。合金液充填模具的推力与重力方向相反,合金液与重力方向相反。与重力铸造相比,在反重力铸造液体成型过程当中,熔体的流动受到控制,可以通过外力的作用提高凝固收缩力,因此,该工艺方法液体充填型顺畅,铸件组织紧密,铸造缺点能得到有效控制,是生产优质铸件的方法。

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  由于额外驱动力的存在,CGC成为了可控制的工艺,在金属液充电过程当中,可以控制额外力的大小,实现不同充电速度的充电。同时,充电结束后还可以继续增加外力,使铸件具有较强的作用,提高金属液的收缩能力,减少收缩孔、气孔、针孔等铸造缺点。近几十年来,各种CGC方法相继出现,根据金属液充电铸型推力的施加形式,CGC技术可分为低压铸造、差压铸造、压力调节铸造等。

  重力浇铸的微重力铸造

  重力浇铸利用电磁模拟微重力装置浇注的铸造方法金属液放置在相互垂直、交叉的电磁场中,金属液产生的电磁容积作用于金属液,物理性质类似微重力,可去除金属液的密度偏转,获得均匀的铜-铅、铝-铅、铝-锂等合金液,制作优质铸件和轴承。

  重力浇铸的压铸是怎样?

  压铸是在压铸机上执行的金属型压力,是生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为两类:热室压铸机和冷室压铸机。热室铸造机自动化程度高,材料损失少,生产效率高于冷室铸造机,但受零件耐热性的制约,只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。如今广泛使用的铝合金铸件熔点高,只能在冷室铸造机上生产。压铸的主要特色是,金属液高压、高速充填中空,高压下成型、凝固、压铸的缺点是,金属液高压、高速充填中空的过程当中,不可避免地将中空的空气包裹在铸件内部,形成皮下气孔,因此铝合金压铸不可热处理,锌合金压铸不可表层喷射。否则,铸件内部的气孔如上所述加热时会发生热膨胀,使铸件变形或成为鼓。此外,压铸的机械切削余量也要小。一般来说,可以将铸件重量减少到约0.5毫米,减少切削加工量,下降成本,暴露皮下气孔,避免穿透表层的致密层,从而废弃工件。


重力浇铸的压铸是怎样?

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