2024-05-19 18:16:09 来源:互联网 分类:工业机械知识
轧辊断裂是什么原因造成的?轧辊制造下面来说说。
1.脆性断裂,这种轧辊的断口形状比较平整,断口周围的辊体表层比较整齐;
2.韧性骨折。这种辊的断口形状多为‘蘑菇头’,断口附近的辊体被压碎。通过对比发现,断辊事故属于韧性断裂。脆性断裂和延性断裂都是由于辊的应力高于芯的强度而引起的。其原因与轧辊本身的残余应力、轧制时的机械应力和轧辊的热应力有关,尤其是在辊身表层与芯部温差较大时。这种温差可能是由于轧辊冷却不良、冷却中断或新轧制周期开始时轧辊表层过热造成的。轧辊表层和辊芯之间的这种巨大温差造成了很大的热应力,当轧辊的巨大热应力、机械应力和残余应力高于了轧辊辊芯的强度时,轧辊就会断裂。例如,当轧辊表层与芯部的温差为70时,轧辊的纵向热应力将增加100MPa。温差越大,增加的热应力越大。与脆性断裂轧辊相比,韧性断裂轧辊的芯材韧性更好,不易断裂。轧辊制造了解到,有四种应力会造成轧辊失效:
1.制造过程当中的残余应力;
2.轧制过程当中的机械应力;
3.轧制时轧辊的结构应力;
4.轧辊内外温差引起的热应力。
轧辊制造说,冷轧辊制造过程的主要环节包括熔炼、锻造、热处理、加工和检验。
轧辊制造说,冷轧辊在工作过程当中承受很大的轧制应力,轧件的焊缝、夹杂、边裂等问题容易造成瞬时高温,使工作辊受到强烈的热冲击,产生裂纹、粘辊、脱皮甚至报废。因此,冷轧辊应具有抵抗由弯曲应力、扭转应力和剪切应力引起的开裂和剥落的能力,还应具有高耐磨性、高接触疲劳强度、高断裂韧性和热冲击强度。因此,如何提高轧辊的使用年限一直是轧辊制造业面临的一大难题。
轧辊制造说,轧辊的无损检测通常由超声波探伤仪进行。在冷轧辊探伤标准中,通常根据应力将辊身分为表层区、中心区和中间区,然后根据断裂力学原理规定各区域允许缺点的临界尺寸。检验人员应具备轧辊制造常识,以便判断缺点的性质,同时还应具备轧辊使用常识,以便估计这些缺点在特定服役条件下是否可能造成服役伤害。
我们轧辊制造在这个行业有着多年的经验,并建立了一套科学规范的生产管理体系,以高新技术含量支撑产品和市场的发展。欢迎联系。
轧辊制造跟大家说说轧辊的相关常识
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