工业铝型材阳极氧化处理工艺流程

我国铝元素资源丰富，高于铁元素含量的2/3，但在资源开发运用上远远赶不上铁元素资源，首要原因是资源运用和产品开发领域的不足; 目前，我国将铝资源开发作为一项重大开发项目，其主要特色是工业制作工作，近年来我国工业铝型材产品开发速度加快，铝资源开发才能和技术不断完善，产品种类灵敏添加，铝资源运用，那么，下面一起了解下工业铝型材阳极氧化处理工艺流程吧!

　　铝的化学性质和物理作用：

　　铝表层呈银白色，重量轻，但具有高导电性、导热性和延展性，与其他金属相关具有高防腐功能; 纯铝是一种非常柔软的物质，需要通过添加其他合金元素来推动自身的强度和硬度; 铝是非常生动的化学元素，既能溶于酸也能溶于碱。 是典型的二重性物质，而且长时间暴露在表层会天然形成保护膜，一定有保护作用。

　　工业铝型材产品加工工艺：

　　铝通过熔铸构成其他合金的元素得到铝锭。 铝锭是用于熔铸铝棒的原材料。

　　铸锭是熔铸得到的铝棒。 铝棒是生产混炼工业用铝型材的原材料。

　　要形成铝制工业铝型材，经过过程。

　　1)用熔炉加热。

　　模具计划：模具是根据产品需求计划的产品搅拌定型用具。

　　2)混炼机：6063-T5系列普通型材混炼机一般为1300-1600吨，根据需求需要制作更高标准型材时，根据实际情况使用更高顿悟型材)混炼，经过模具得到不同界面的工业铝型材产品。

　　3)铝型材校正。

　　4)拉直。

　　5)时效(时效是影响工业铝型材产品强度和硬度的重要步骤。

　　6)氧化处理。

　　7)喷砂氧化：喷砂氧化是使型材表层的拉伸筋微细化，但进行表层二次处理，可以使工业铝型材表层的微孔微细化，提高抗氧化能力。

　　工业铝型材氧化处理工艺：

　　铝型材表层处理：

　　铝型材表层处理又称表层预处理，采用物理和化学物质去除铝型材表层污物，暴露出暴露处的铝型材主体，便于对铝型材表层进行后续氧化处理。

　　铝型材表层脱脂工序：

　　铝型材脱脂工艺的目的是去除铝型材表层的工业润滑油、防腐油及附着在型材表层的污物杂质，使铝型材碱蚀均匀，确保碱蚀槽的清理; 前进铝型材表层处理质量。

　　铝型材酸蚀技术：

　　铝型材表层酸蚀刻工艺是在铝型材脱脂后进行表层酸蚀刻处理，目的是除去铝型材表层的其他金属元素氧化后构成的氧化物和型材天然构成的氧化膜; 酸洗处理后，立即进行水洗，将水洗温度提前50控制，避免型材表层出现流痕，再进行活动水洗。 由于铝型材中含有铜元素，酸腐试验后表层变暗，需要在硝酸溶液中浸泡3-5分钟，使表层呈银色。铝型材碱蚀技术：

　　铝型材碱蚀刻技术的首要目的是酸蚀刻技术大概相同，去除铝型材氧化过程当中机体表层的残留物质和蜕变层，并去除铝型材揉捏过程当中表层留下的划痕缺点; 铝型材表层碱蚀处理对铝型材表层的整体质量具有重要作用。

　　铝型材中和工序：

　　铝型材中和工艺的目的是除去酸蚀刻处理和碱蚀刻处理后的残留在表层的不溶于碱溶液的铜、锰、铁、硅等合金元素和杂质，中和碱蚀刻处理后残留在铝型材上的碱液通常采用使用30%-50%硝酸溶液的方法，但对于高硅酸镁铝合金，在形成铸造合金时挑选硝酸和氢13体积比的混合酸。 硅在氢和氢氟酸的作用下生成氟硅酸，脱离铝的表层。

　　工业铝型材阳极氧化处理：

　　铝型材阳极氧化处理的方法是以溶液为介质，通过尖端放电在铝型材表层形成氧化膜，使铝型材具有非常强的耐腐蚀作用。 由阳极氧化铝型材制成的保护层具有较高的硬度和耐腐蚀性，标准厚度为10-12，可以更好地发挥前进铝型材的抗氧化作用和前进型材的美观性。

　　硫酸阳极氧化常用的10-20%H2SO4为电解液，工作温度为15-20，电流密度为1-2.5A/dm2，电解时间因膜厚要求而异，一般为20-60min。 电源在直流下宽，外加电压因电解液的导电性、温度和铝含量而异，一般为15-20V，工艺参数对膜的功能有明显影响。

　　工业铝型材表层封孔处理：

　　工业铝型材经阳极氧化处理后，表层形成微孔，在运行中很容易被氧化腐蚀。 阳极氧化处理后进行封孔处理，作为工业铝型材阳极氧化后的封孔处理方式，一般采用冷风孔隙工艺(冷封孔工艺来源于欧洲)，硫酸阳极氧化通常以10-20%H2SO4为电解液，工作温度15-20，电流密度电解时间依赖膜厚的电源在直流下宽，外加电压因电解液的导电性、温度和铝含量而异，一般为15-20V，工艺参数对膜的功能有明显影响。