注塑模具：注塑模具温度对注塑件的影响有哪些？

2023-11-07 11:28:11 来源：互联网分类：工业机械知识

　　塑件的形状、分型面的设计、冷却介质的类型、温度、流量、几何参数、冷却管的空间布局、塑件材料、熔化温度、塑件顶部等都对注塑模具冷却有重要影响。注塑模具与温度、塑件与模具的热循环相互作用等。今天，我们来了解注塑模具温度对注塑件的影响有哪些。

　　注塑模具温度低会下降塑件的模缩率。

　　注塑模具温度均匀，冷却时间短，注塑速度快，可减少塑件变形。

　　对结晶性聚合物来说，提高注塑模具温度，可以稳定零件尺寸，避免后结晶，但这会造成模具周期缺点和零件脆性。

　　塑料的抗应力开裂性能随结晶度的增大而下降，有利于下降塑料的结晶温度。但是，对于高粘度非晶态聚合物，由于耐久性抗裂性与塑料零件的内应力有直接关系，因此提高注塑模具温度、填充速度和缩短进料时间是有利的。

　　通过提高注塑模具温度，改善塑料零件表层质量。在注射成型过程当中，注塑模具温度直接影响到塑料的充填、塑件成型、成型周期及塑件质量。

　　模内温度取决于塑料的结晶度、零件尺寸和结构、性能要求和其它工艺条件，如熔化温度、注塑速度、注塑压力和注塑周期。

　　对无定型聚合物，注入空腔后熔体随温度下降而凝固，但不发生相变;模温主要影响熔体的粘度，即充填速率。所以，对于熔体粘度低、密度适中的无定型塑料，如聚苯乙烯、醋酸纤维等，可采用较低的注塑模具温度，以缩短冷却时间。