沸腾流化床的一些常识点

2023-09-22 13:08:10 来源：互联网分类：工业机械知识

要了解沸腾流化床，首先要了解固体流态化(或流化)技术。固体流态化是一种操作状态，在这种状态下，固体材料与流体接触，并经历传质和传热，使其处于悬浮状态。在这种状态下完成某一过程的技术称为流态化技术。

　　沸腾流化床制粒技术是制药工业和其他行业中众所周知的一步全封闭制粒技术。它由在同一容器中混合、制粒和干燥各种成分组成。该技术首先通过气流的作用使粉末颗粒流化混合，通过气流喷雾将粘结剂定量喷在固体粉末上，通过粘结剂的架桥作用使固体粉末聚集成颗粒。然后通过流动的热空气进行气固两相悬浮接触的传热传质，使颗粒干燥。

　　沸腾流化床造粒是颗粒“诞生”和“成长”的过程。颗粒的形成和生长一般分为三个阶段：成核阶段、过渡阶段和长球阶段。

　　在沸腾流化床造粒机中，压缩空气和粘结剂溶液由喷嘴按一定比例雾化，喷射在沸腾流化床层上的流化物料粉末上。制粒过程包括混合、制粒和干燥三个阶段。首先液滴润湿接触的粉末并在其周围聚结形成颗粒核，同时继续喷人的液滴落在颗粒核表层产生粘附和架桥作用，使颗粒核与颗粒核和颗粒相互结合，逐渐形成较大的颗粒。干燥后，粉末之间的液桥变成了固桥，这一过程不断重复，以获得理想的、均匀的球形颗粒。由于沸腾流化床造粒的整个过程不受外力影响，只受床内空气流动的影响，因此制得的颗粒密度低、强度低，但颗粒大小均匀，具有良好的流动性和压缩成型性。

在沸腾流化床的初始流化状态下，进气量逐渐较大，通过固体颗粒床的气体会在床内形成气泡效应，从而在一定程度上混合床内物料。但如果入口风量很低，则不可产生足够的气泡，固体颗粒床的流化速度很低或接近静态，从而不可达到混合的目的。物料的混合程度取决于通过床体的气泡数量和物料粒度大小。

　　根据固体流化技术的不同，沸腾流化床设备和技术可分为三类：

　　顶喷沸腾流化床技术可生产出具有特殊微孔结构、分散性高、吸湿性强的颗粒，可应用于粉状食品、营养素和化工产品的制备，也常用于包衣和粉末包衣(制丸)。

　　与其他包衣技术相比，底喷沸腾流化床技术可以生产出高质量的薄膜，广泛应用于医药行业有效成分的包衣和包衣，从而改善或控制药物释放。

　　侧喷沸腾流化床技术，用于造粒后的造粒和包衣。

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