RTO进程状态描述

2023-08-26 01:52:08 来源：互联网分类：工业机械知识

RTO有以下五种状态：关机状态、启动提前提前预热状态、待机状态、工作状态和故障状态。

1、关机状态

停机期间，废气直接排放至大气的排气阀打开，其他RTO的阀门关闭，补给空气阀打开，风扇处于零速，RTO完全停止。

2、启动提前提前预热状态

RTO处于停机状态时，喷油漆室排气管直接排气阀处于开启状态，通向RTO的阀门处于关闭状态，新风阀处于开启状态；当RTO开始进入提前提前预热状态时，PLC检测阀门切换状态。例如，RTO阀门关闭，新鲜空气阀门打开，新鲜空气通过送风机进入管道，清理空气从蓄热再生床a进入燃烧室，然后通过蓄热再生床B排出，该过程的目的是用清理空气净化装置中可能残留的高浓度有机废气，以避免点火过程当中的危险。

PLC启动燃烧系统，燃烧器自动点火，气动阀的开启和关闭由PLC控制。根据设定的循环时间切换气动阀的开启和关闭。加热后的高温空气按照设定的循环时间分别进入再生器a、再生器B和再生器C，对陶瓷床进行加热。当燃烧室温度达到设定温度时，提前提前预热过程结束。

3、待机模式

当燃烧室温度达到设定温度时，提前提前预热过程结束，系统处于备用状态，工艺废气可随时处理。此时，各蓄热床仍按进、吹扫、排气顺序定期切换。

4、正常工作状态

PLC自动开启喷油漆室、干燥室废气至RTO的阀门，关闭直接排气阀。生产线废气经风机进入RTO管线。废气进入再生器A并逐渐加热至760℃左右。废气中的有机物在燃烧室中氧化生成CO2和H2O。燃烧室内的高温气体进入再生器B并释放热量进行冷却，再生器B的陶瓷再生器可储存热量。

通过PLC控制阀门的连续切换，废气定期进入再生器a、再生器B、再生器C进行蓄热放热，废气持续加热氧化。

5、故障状态

当设备发生故障时，发出报警信号。废气直接排入大气的直接排气阀将打开，通向RTO的阀将关闭，燃烧系统将自动关闭。PLC设置了详细的故障级别分类，针对不同级别的故障设置了不同的自适应处理程序，以确保系统安全。当设备发生故障时，发出报警信号。

对于RTO，在任何情况下产生的液态水都将积聚在管道和设备的低洼处，这将带来以下安全和操作隐患：

1.酸液渗出会带来不同程度的快速腐蚀，造成管道和设备的腐蚀损坏和安全隐患；

2.高有机溶质渗出带来局部浓度高的风险。静电、温升、流速过快可能造成不同程度的闪燃和爆炸；

3.管道和设备的沉淀物和渗出物引起的原电池效应，加速管道和设备的腐蚀损坏；

4.渗出量的增加会增加管道和设备的风阻，增加运行成本。