熔解炉的结构形式以及特色

2023-03-28 00:24:09 来源：互联网分类：工业机械知识

熔解炉是根据铝熔炼工艺开发的一种新型高效节能的铝熔炉，熔解炉主要用于铝锭的熔炼和保温，能很好地满足铝熔炼工艺。该炉由熔炼炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢和钢板焊接成圆柱形。炉体前端下部有一个孔，坩埚中的熔体可以通过该孔流出炉体，避免坩埚因腐蚀和氧化而泄漏时工作室炉膛受损。

根据不同的生产条件，可以使用不同的熔解炉来熔化铝合金，如干床连续熔解炉、煤气炉、反射炉等。熔炼炉直接关系到能耗和冶金质量。干床连续熔炼炉的热效率较高，达到30% ~ 40%，其他普通熔解炉的热效率大多为15% ~ 20%，较高不高于25%。在热损失中，炉气带走的热量约占50%。为提高熔炼炉热效率，主要措施有:①利用废气带走的热量，如提前提前预热空气，可将送风温度提前提前预热至350℃；②采用隔热性好的陶瓷纤维作为保温材料，减少炉壁的热损失。介绍了以下几种炉型。

熔解炉结构形式特征

熔解炉由熔炼炉、坩埚、加热元件、炉盖升降机构、电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢和钢板焊接成圆柱形。炉体前端下部有一个孔，坩埚中的熔体可以通过该孔流出炉体，避免坩埚因腐蚀和氧化而泄漏时工作室炉膛受损。

1)熔解炉体。8mm钢板与型钢焊接成箱式整体，即炉体，带有进风口、进料口、进铝嘴、出铝嘴、撇渣口和辅助系统支撑架。保温层由炉壳内的石棉板封闭材料制成。炉衬由耐火砖和碳硅砖浆制成，形成熔化室和保温室，并预留相应的出入口。

2)燃烧系统。它由油箱、油泵、燃烧器和管道组成。有两组，分别放在熔化室和保温室。

3)脱气精炼变质系统。进水口另一侧设置脱气精炼改质室，用纯氮气吹入铝液，喷吹熔剂作为辅助。氮气和熔剂通过可调石墨转子的下端均匀分散在铝液中，可以实现铝液中的脱气、除渣和精炼效果，也可以在精炼室内进行变质处理。

4)进料系统。加料可以通过机械方式自动完成，也可以手动完成，这样匹配的炉料可以进入熔化室。

5)排烟系统。熔解炉后上角安装300mm烟囱，将烟气排至室外。

6)温度测量系统。通过自动控温仪与测温热电偶的连接，可以自动控制各测温点的温度。

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