高沸点物质对沸石转轮的影响

2023-03-30 12:59:13 来源：互联网分类：电气知识

　　高沸点物质对沸石转轮的影响。

　　沸石转轮有机废气治理技巧疏水性沸石吸附剂表现出强烈的疏水性和亲油性，孔道均匀，比表层积较大，吸附容量较大。在不同温度下，沸石吸附剂的有用吸附孔道针对不同颜色规划，具有不同的VOCs吸附能力。低温时，治理所需的有机废气通过系统主风机的作用送入沸石转轮，废气中的VOCs分子被沸石吸附剂吸附净化。按照一定的转速，沸石转轮由旋转电机驱动连续工作。沸石转轮脱附区挑选浓缩比的风量，脱附温度一般为200℃，沸石转轮脱附区反方向吹扫再生。再生后的高浓度废气送至后端废气氧化系统进行热氧化处理。经转轮净化后的气体与烟囱内热氧化设备净化后的气体混合后，相关VOCs排放指标可满足国家和地方相关排放标准。

　　近年来，沸石转轮废气治理技术在风量和低浓度有机废气的占用中得到了广泛的认可和应用。随着沸石转轮尾气治理技术的使用越来越多，尾气中高沸点有机物对沸石转轮的影响逐渐暴露出来。当再生温度低于VOCs沸点时，VOCs不易脱附，脱附难度随VOCs沸点升高而增大。就沸石流道而言，当VOCs的沸点高于沸石流道的脱附再生温度(200℃)时，在正常的脱附温度下，高沸点有机物很难从沸石流道中完全脱附。

　　高沸点物质对沸石转轮的影响应表现在以下三个方面:

　　一是沸石转轮处理能力下降，难以达标排放。在沸石轮脱附再生的常温下，高沸点有机物不可完全从沸石上脱附，一些高沸点有机物占据了沸石有用的吸附通道。沸石转轮处理能力下降，容易形成沸石转轮出口浓度，难以达到当地排放标准。金伟利等发现，在不添加高沸点物质的情况下，在初始功能中添加二甘醇丁醚醋酸酯(沸点245℃)后，净化能力下降约11%，再生温度为200℃，14小时。

　　第二，随着沸石转轮处理能力的下降，后期热氧化设备的辅助燃料消耗也会相应增加。转轮脱附的沸石浓度直接影响后期热氧化设备的辅助燃料消耗。当沸石轮的净化功率下降时，脱附再生后的有机物浓度会下降，后端热氧化设备的辅助油耗也会增加。

　　第三，随着高沸点物质在沸石流道内的积累，会有烧毁沸石流道的危险。由于煨制沸石流道系统的长期运行，高浓度的高沸点物质积聚在流道中。高沸点的有机物质积聚在沸石流道中。如果沸石流道系统的PLC等自动监控系统出现异常(如脱附温度异常)，沸石流道闷燃的风险会增大。

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