知道螺旋钢管的生产流程是怎样的吗？

2023-03-27 16:17:09 来源：互联网分类：五金知识

　　螺旋钢管是以成卷带钢为原料，常温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多辊轧制，带钢逐渐卷起，形成开口间隙的圆形管坯。调整挤压辊的压下量，将焊缝间隙控制在1~3mm，并使接头两端齐平。

　　螺旋钢管生产流程:

　　(1)原材料为带卷、焊丝和焊剂。它们在投入使用前须经过严格的物理和化学测试。

　　(2)带钢首尾对接应采用单丝或双丝埋弧焊，卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。

　　(3)成型前，对带钢进行校平、修整、刨平、表层清理、运输和预弯。

　　(4)螺旋钢管电接点压力表用于控制输送机两侧压下气缸的压力，保证了带钢的顺利输送。

　　(5)采用外控或内控辊压成型。

　　(6)采用焊缝间隙控制装置，保证焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、不对中和焊缝间隙。

　　(7)内焊和外焊均采用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以获得稳定的焊接质量。

　　(8)所有焊接焊缝均经过在线连续超声波自动探伤仪检测，确保螺旋焊缝无损检测100%覆盖。如有缺点，会自动报警并喷标，生产工人可随时调整工艺参数，及时消除缺点。

　　(9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。

　　(10)每批钢管切割成单根钢管后，都要进行严格的首检制度，检验钢管的机械性能、化学成分、熔合情况、表层质量和无损检测，确保制管工艺合格后才能投入生产。

　　(11)人工超声波和X射线复检后，如果连续声波探伤标记的焊缝有缺点，修复后将再次进行无损检测，直至确认缺点已消除。