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直缝钢管与螺旋钢管的对比

2023-03-03 15:18:09 来源:互联网 分类:五金知识

直缝钢管的生产工艺相对简单,生产工艺的主要内容是高频焊接直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。直缝钢管生产工作效率高,成本低,经济发展迅速,螺旋钢管的强度设计通常高于直缝钢管。 钢管生产技术的主要内容是埋弧焊。螺旋钢管可以用来生产相同宽度的钢坯不同直径的焊管,也可以用窄坯生产更大直径的焊管。但是,与相同长度的直缝钢管相比,焊接长度分别增加了30%和100%,生产的速度相对较低。因此,大部分大直径钢管都是通过螺旋焊接的,而小直径钢管大部分采用直缝焊接。在大直径直缝钢管的工业化生产中,采用T型焊接施工技术,即将两根小直缝钢管对接连接,以满足公司项目所需的长度。丁字直缝钢管的缺点比较明显,丁字焊缝焊接过程当中的残余应力很大,焊接金属结构材料通常处于三轴应力状态,这增加了开裂的可能性。 在焊接工艺和工艺设计上,螺旋钢管和直焊钢管的焊接方法相同,但不可避免地会造成大量T型焊缝的出现,T型焊缝的焊接残余应力影响很大。因此,焊接的技术缺点也需要改进,改进后的焊缝金属结构,减少了钢管开裂的可能性。 另外,根据埋弧焊的技术规范,每根焊缝都要及时进行引弧和熄弧处理,但是每根钢管在焊接环缝时都不可满足这一条件,因此,在消弧过程当中可能会出现越来越多的焊接结构缺点。 当管道在内部工作压力下时,管道壁上通常可以产生两个主要应力,径向应力和轴向应力。综合分析焊缝处的应力,其中α为螺旋结构钢管焊缝的螺旋角。 螺旋结构焊缝处的综合应力和直缝钢管的应力有所不同,在相同的工作压力下,相同直径的螺旋钢管壁厚比直缝钢管壁厚小。 平行缺点出现在螺旋焊缝附近时,螺旋焊缝的膨胀风险小于直焊缝,因为螺旋焊缝的力很小。由于不同径向的应力是钢管上的最大应力,因此焊缝在垂直应力方向上要可以承受最大载荷。焊缝上的载荷影响最大,环缝上的载荷最小,螺旋焊缝上的载荷系数介于两者相互之间。 管道的发展趋势是管径大、强度高,随着我国钢管直径和钢型的增加,虽然螺旋钢管和直缝钢管具有相同的等级,但螺旋钢管具有相对较高的冲击韧性,这就是不同钢管之间的差别。

直缝钢管与螺旋钢管的对比

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