2023-09-05 14:44:28 来源:互联网 分类:电气知识
感应加热技术在中国的应用始于20世纪50年代。改革开放后,主要用于机床、汽车、拖拉机等制造业。感应加热主要用于工件表层淬火,而熔炼和透热则较少使用。
感应加热装置由两部分组成,一部分是提供能量的交流电源,也称为变频电源,另一部分是完成电磁感应能量转换的感应线圈和机械结构,称为感应炉。变频电源可分为工频、中频和高频。
(1) 高频加热设备
(2) 中频加热设备
还有一套将工频50Hz转换为中频(500~10000Hz)电能的装置,通常是中频发电机(低功率因数)和晶闸管变频器。
(3) 工频感应加热设备
电感器的工频与电网相同,即50Hz,因此可以直接从电网吸收能量。美中不足的是功率因数太低。
随着市场的需求的发展,感应加热装置的发展表明,随着电力电子功率装置的大容量,电源变得高频化,电子技术装置的控制仿真向数字化、自动控制向智能化发展。感应加热设备的发展趋势呈现以下特色:
(1) 电源趋于高频大容量
感应加热电源的频带主要采用晶闸管;超声波频段主要采用IGBT;高频段过去是sit,但现在主要开发MOSFET电源。使用IGCT的电源也开始出现。高频电源的需求催生了新的功率器件,从而推动了高频电源的发展。可实现数十兆瓦和数百兆瓦的大容量感应加热电源。
(2) 感应加热设备趋向于机械化和自动化
近年来,随着机电一体化、计算机、信息与控制、设备自动化、新材料和新工艺的快速发展,铸造、锻造和热处理工艺都趋向于数字化和精密化。加热的需求趋势是:数字化制造融入铸造和锻造过程,包括加热和冶炼设备;铸造和锻造的短流程生产要求减少资源浪费;大型铸件和锻件的生产需要工业节能;自动控制下的清理生产。
因此,在节能环保的特色下,感应加热设备根据市场的需求有向大型化、自动化、智能化方向发展的趋势。
感应加热技术主要应用于汽车行业的以下领域:
(1) 金属的熔化。
(2) 锻造坯料的加热。
(3) 汽车零部件的热处理。
(4) 汽车零件粘接后的感应加热凝固。
(5) 感应加热半固态成形。
(6) 感应加热组件。
(7) 感应加热钎焊。
感应加热的国内发展与现状
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