螺旋电缆在挤出工艺过程当中普遍的质量问题都有哪些

2023-03-21 08:01:12 来源：互联网分类：电气知识

螺旋电缆在挤出工艺过程当中普遍的质量问题都有哪些：

    1.螺旋电缆塑料焦烧
   塑料焦烧是塑料挤出过程当中普遍的质量缺点。其主要性能是：温度显示超高；挤出的塑料层中有焦炭颗粒。接缝处有连续的气泡。主要原因是：将温度控制在塑料的热降解温度以下；螺钉长时间未清洗，积聚的焦烧被熔融塑料挤出；加热或停机时间过长，以至于机筒中的塑料会因长期加热而分解；温度控制仪器失控或未对准，造成高温分解。
   2.挤出物塑化不良
   正如前面在温度控制要求中提到的，提到了增塑问题。普遍的较差的塑化主要表现为：挤出的塑料的表层是黑色的，无光泽的并且具有小的裂缝；挤出层在胶缝处有明显的痕迹。螺旋电缆的温度控制不是挤出物塑化不良的主要原因，包括：温度控制太低；在绝缘或护套材料中混入其他具有不同性能的塑料颗粒；螺丝旋转太快，塑料尚未完全塑化；塑料本身存在质量问题。
   3.覆层部分有孔或气泡
   在包层部分出现气孔或气泡的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料部分）；塑料湿透了；长期停车，不排除分解塑料不干净；自然环境湿度高；电缆芯中水或蒸汽过多。
   4.挤出尺寸不合格
   挤出包装的尺寸的不令人满意实际上主要表现为偏心芯，护套的厚度以及超出外径的公差。造成这种情况的主要原因是：挤压和牵引速度不稳定；电缆芯的外径变化太大；挤出温度过高以至于不可减少挤出量；塑料中的过多杂质会堵塞过滤器并下降塑料流量；缩回钢丝的张力不稳定；模芯挑选太大（挤压型）或芯线支承区域的长度太短且偏心；模具间距挑选不准确；挤出机头温度不均匀；挤压模的同心度调节不佳；进料口温度过高，进料困难，影响物料流动等。
   5.纵向包装带的粘结强度不合格
   螺旋电缆的纵向粘结强度不合格的主要原因是：挤出物的温度太低；生产线速度过快，外套冷却迅速；热水箱温度过低，更靠近模具。拉伸比太小或模具不合理，从而形成松散的包装；纵向复合膜的熔点太高。
   6.外观不合格
   挤出包装的不合格外观主要表明挤出包装的表层被刮擦； 螺旋电缆的粗糙度有沙眼或微裂纹；塑化不良造成的任何缺点。主要原因是挤出模架的挑选不合理。挤出模套中有杂质，可能会划伤护套表层。挤出机头的加热温度过高会造成粗糙度，或者低温会造成微裂纹；模套的上浆区域损坏; 护套在水槽等处被划伤。