佛山同泰升CNC机加工厂家浅谈机械加工零件表层的质量控制措施

2023-11-12 17:27:08 来源：互联网分类：工业机械知识

在机械设备的加工中，零部件失效往往都是从表层开始时效的，机械加工表层质量直接影响着机械加工的工作性能；影响机械加工表层质量的因数很多；下面佛山市同泰升精密五金件加工厂家将详细浅谈《机械加工零件表层的质量控制措施》专题内容。影响机械加工表层质量的因素 1、对耐磨性的影响在机械生产性的过程当中，零件的磨损是不可避免的；表层越是粗糙的零件，其摩擦力就越大，时候到的磨损程度也就越高，但是，也不可完全光滑，否则润滑油将无法附着在零件上，失去润滑效果对于零件来说是最佳的粗糙度，从而达到零件利用程度，减少零件磨损程度的目的； 2、对疲劳强度的影响由于交变荷载的作用，金属零件的表层或者表层直线会产生硬化层，从而出现疲劳破坏的情况，而疲劳强度直接关系到零件的表层质量稳如；表层的粗糙程度不仅会增强表层的摩擦力，还会增加表层的接触面积，因此下降表层的粗糙程度，有助于耐蚀性的提高。 3、对配合质量的影响在间隙配合过程当中，粗糙度会对配合质量造成一定影响；粗糙度越强，零件受磨损的程度就越大，间隙也会随之增大，从而造成配合之间出现了问题，无法保证配合的性质；间隙配合中出现的过盈配合会使配合间的连接强度下降，最终造成配合质量受损。磨削加工对表层质量的影响 1、砂轮的影响砂轮的粒度越细，单位面积上的磨粒数越多，在磨削表层的刻痕越细，表层粗糙度越小；但若粒度太细，加工时砂轮易被堵塞反而会使表层粗糙度增大，还容易产生波纹和引起烧伤； 2、磨削用量的影响增大砂轮速度，单位时间内通过加工表层的磨粒数增多，每颗磨粒去的金属厚度减少，工件表层的残留面积减少；同时提高砂轮速度还能减少工件材料的塑性变形，这些都可使加工表层的表层粗糙度值下降。 3、工件材料工件材料的硬度、塑性导热性等对表层粗糙度的影响较大；塑性大的软材料容易堵塞砂轮，导热性差的耐热合金容易使磨料早期崩落，都会造成磨削表现粗糙度增大。图：同泰升精密五金件加工产品图加工过程当中提高表层粗糙度 1、在精加工时，应挑选较小的进给量f、较小的主偏角kr和副偏角kr、较大的刀尖圆弧半径r；以得到较小的表层粗糙度； 2、加工塑性材料时，采用较高的切削速度可避免积屑瘤的产生，减少表层粗糙度； 3、根据工件材料、加工要求，合理挑选刀具材料，有利于减小表层粗糙度； 4、适当的增大刀具前角和刃倾角，提高刀具的刃磨质量，下降刀具前、后刀面的表层粗糙度均能下降工件加工表层的粗糙度； 5、对工件材料进行适当的热处理，以细化晶粒，均匀晶粒组织，减少表层粗糙度； 6、挑选合适的切削液，减小切削过程当中的截面摩擦，下降切削区温度，减少切削变形，抑制鳞刺和积屑瘤的产生，可以大大关小表层粗糙度。作为一家现代化精密机械零件制造生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；公司拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。

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