2024-08-22 14:05:09 来源:互联网 分类:工业机械知识
有机玻璃零部件加工难点:
有机玻璃学名为聚甲基丙烯酸甲酯,具有不错的透光性和化学稳定性,耐酸碱,且尺寸稳定、易于成形,所以在航空航天、化工和医疗等领域都有广泛应用。在实际生产应用中,有机玻璃零部件零件大多可以直接浇铸成型,但有些形状特殊、尺寸精度和表层粗糙度要求较高的零件,往往需要进行机械加工。但有机玻璃零部件加工材料与金属材料的机械性能有较大差异,其质地较脆,具有缺口敏感度,在应力作用下易开裂。
零件量杯是典型的有机玻璃零部件,且为中空薄壁结构。其尺寸精度要求较高,技术要求加工后保持材质原有透光度,满足测量量程的需求。有机玻璃零部件采用数控车床进行加工时虽易于成形,但工艺参数和工序挑选不当时,极易出现裂纹等缺点,致使零件报废。另外,其表层处理方法的挑选尤为关键,操作不当时,表层呈撕裂状,容易“擦毛”,失去有机玻璃原有的透明性,无法满足技术要求。
有机玻璃零部件加工的影响因素分析:
(1)切削热对有机玻璃零部件加工的影响较大,主要表现在以下两方面:①由于有机玻璃的导热性很差,导热系数仅为普通金属材料的1/450~1/175.所以切削加工中产生的切削热无法快速地散发,热量积累在刀具与工件的接触部位,造成刀具磨损加剧。同时有机玻璃的热膨胀系数比一般金属要大1.5~2倍,玻璃化温度大概为100℃左右,过高的切削热使有机玻璃体积发生变化和玻璃化,使加工精度下降,无法达到加工要求。同时有机玻璃的体积膨胀又加剧了刀具与工件的摩擦,引起切削热进一步升高,形成恶性循环。②由于有机玻璃的熔点较低,只有160~200℃,属于热塑性材料。切削加工中过高的切削热极易使加工表层产生熔结现象。具体表现为零件加工内孔时,散热条件较差,表层容易“擦毛”,呈现出细小的撕裂纹,误以为加工时材料质脆造成的细小裂纹或材料本身的内部缺点,但透光或渗水检验时,均无泄漏,零件的透明度无法达到技术要求,加工成形后工件表层发污,远没有零件材质本身的质感。
(2)加工参数对有机玻璃零部件加工的影响。有机玻璃常温下属于硬而脆的材料,而有机玻璃零部件具有薄壁结构,切削加工过程当中,因切削参数挑选不当造成切削力不稳定,从而造成零件产生裂纹,甚至崩裂。
(3)机玻璃切削加工后表层粗糙度较差。因为有机玻璃的硬度较小,切削加工后的表层粗糙度较差。切削加工后的有机玻璃零部件为了保证技术要求,需采用特殊抛光材料及工艺才能实现。
有机玻璃零部件加工的影响因素分析
本文由入驻酷易搜网资讯专栏的作者撰写或者网上转载,观点仅代表作者本人,不代表酷易搜网立场。不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容, 请发送邮件至kuyisokefu@163.com举报,一经查实,本站将立刻删除。
文章标签: 有机玻璃零部件加工的影响因素分析
上一篇: 四轮电动巡逻车可用于哪些领域?
下一篇:减压阀的原理
给大家讲一讲小型消防车行业发展趋势分析
2024-09-09 01:47:09自清洗过滤器讲述袋式过滤器的滤袋如何更换?
2024-09-09 01:19:10液压接头的工作原理和清理方式
2024-09-09 00:23:10道路护栏板施工的注意事项
2024-09-08 23:41:11垂直循环立体车库的原理及特性
2024-09-08 23:36:10滚筒输送机安装要注意什么
2024-09-08 23:02:10