生产加工中如何切削高锰钢件？

2023-10-05 04:56:14 来源：互联网分类：农业机械知识

　　生产加工中如何切削高锰钢件？

　　高锰钢虽然硬度为HB210，但是耐磨性很高，其屈服点较低，只有拉伸强度的40%，因此具有较高的塑性和耐久性。当它受到外部压力和冲击载荷时，会产生很大的塑性变形和严重的加工硬化。同时，相同切削量下，切削温度高200℃左右，断屑困难。

　　1、刀具挑选

　　通常这种情况下，多数高锰钢件在进行机械加工时可以选用YW1和YW2类硬质合金，YW1热硬性不错，能承受能力一定的冲击负荷，通用性不错，YW2耐磨性稍次于YW1，但强度要求较高，能承受较大的冲击负荷。它们的导热性也好，同时切屑与刀具间不易粘结，较适合于加工高锰钢件。

　　当工件的形状、尺寸和结构不方便时，可以使用新的高速钢工具。它具有硬度高、耐磨性好、红色硬度高、热塑性好等特色。

高锰钢件

　　2、刀具切削参数

　　在加工高锰钢件时，由于高锰钢件容易变形，影响产质量量，必须考虑零件的结构和材料特色，以及切削力和切削热。

　　同时，内螺纹车刀的几何参数也有一定的要求：内螺纹车刀前角、后角、副后角应考虑工件螺纹角的影响，所以粗车刀用于更大的后角。精车刀在前刀面上有圆弧半径，使切屑的形成和消除更加方便。弧形表层的粗糙度需要很低，刃磨后再仔细碾磨，这将对加工质量有直接的影响。

　　3、切削用量

　　高锰钢件的切削性能较差，为保证刀具具有一定的耐用性，切削速度不宜过高。用硬质合金刀具车削时，切削速度为（20—40）m/min；用陶瓷刀具车削时，切削速度为（50—80）m-min。为了避免切削后的毛坯表层和硬化层之前的刀具行程，切削深度和进给量不应太小。为了提高刀具的使用年限，保证一定的切削效率，有时采用低切削速度（8—20）m/min，大进给量（0.8—1.5）mm/r进行粗车。

　　高锰钢件在粗加工前，可以通过热处理的方法来不断改善切削加工性。方法是将高锰钢加热到（600—650）℃，保温2小时之后冷却，使高锰钢奥氏体组织转变为奥氏体组织，使加工表层硬化显著下降，切削加工性得到明显改善。工件在精车和使用前，再进行淬火，使其钢的组织再转变为奥氏体。

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