同泰升CNC精密机加工厂家讲述：钛合金切削加工特色及影响

2024-08-02 10:30:09 来源：互联网分类：工业机械知识

钛合金以优异的综合力学性能、低密度以及良好的耐腐蚀性，被誉为是一种使人类走向太空时代的战略性金属材料，不仅在航空航天及军工领域得到广泛的使用，而且开始逐渐渗透到进给生活的各个方面。本期，同泰升CNC精密机加工厂家将详细讲述《钛合金切削加工特色及影响》专题内容。钛合金切削加工的特色 1、钛合金导热性差，是不良导热体金属材料，在加工时所产生的切削刃和切屑的接触长度短，使热量大量聚集在切削刃上，温度急剧上升，造成刀刃的红硬性下降，刀刃软化，加快刀具磨损。 2、钛合金的亲和力大；钛合金在加工中粘刀现象严重，增大了刀体与工件的摩擦，摩擦造成大量的热，下降了刀具的使用年限。 3、高的化学活性；在加工中，随着切屑温度的升高，容易与空气中的O、N、CO等发生反应，使间隙元素O、N的含量增加，工件的表层氧化变硬，难以加工，增大了刀具单位面积上所承受的切削力，刀尖应力变大，同时使前刀面和厚道面与工件的摩擦夹具，这将造成刀刃迅速摩擦或崩刃。 4、钛合金的变形系数不大于1，在切削加工中，刀屑接触面积小，增大了切削和前刀面的摩擦，提高了切削温度，加快了刀具前刀面磨损。 5、钛合金的弹性模量小，在切削中容易产生较大变形、回弹、扭曲和振动，造成加工件几何形状和精度差，表层粗糙度增大，刀具磨损增加。钛合金材料切削加工的基本原则 1、切削速度要低切削速度对切削刃温度的影响很大，切削速度越高，则刀类温度剧增，直接影响刀具寿命，所以要挑选合适的切削速度； 2、增大切削深度切削深度对刀刃温度影响小，所以采用较低的切削速度，增大切削深度对钛合金的切削时有利的；特别是粗车时，要保证刀刃完全进入被切削的钛合金表层内，以避免磨损或崩刃。 3、切削加工中不可停止走刀切削停止走刀，刀刃和被切削钛合金就会在高负荷下长时间摩擦，容易引起钛合金的加工硬化，产生烧结和挤裂而损坏刀具。 4、尽量采用冷却液使用冷却液，可以把刀刃的热量带走和冲走切削，以下降切削力；因此有效的冷却和合理的应用冷却液，乃是提高生产率和改善被加工零件表层质量的主要方向之一。钛合金材料对切削加工的影响 1、钛合金材料的导热率低，造成切削过程散热差，致使刀具切削刃温度大幅度增高，刀具磨损加工快，寿命缩短。 2、钛合金材料的弹性模量小，在切削力作用下，容易产生变形，同时已加工表层产生回弹，使刀具后面与加工表层产生强烈磨损。 3、钛合金材料的化学活性高，易与相接触的金属亲和，造成粘接、扩散，使刀具很快磨损。 4、钛合金材料的塑性低，切削时切削变形系数小，切削流动速度大，故单位切削力较大，容易引起刀具的磨损。作为一家现代化精密机械零件生产商，佛山同泰升精密机电科技有限公司以CNC加工为核心工艺，拥有实体工厂、检测设备，并整合快速成型、模具、后处理等配套的制造资源，为客户提供快速打样、中小批量生产制造和试装，真正做到省心省力的一站式服务；公司拥有台湾进口的电脑锣、铣床、车床、磨床等精密机械加工设备以及富有非标产生产经验的技术团队，生产经验丰富。咨询电话：13826973330，网址：www.fstpe.com。

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