高压胶管损坏原因有哪些?

2023-09-18 15:49:08 来源：互联网分类：工业机械知识

　　高压胶管损坏原因有哪些?

　　1.制造质量差

　　高压胶管管壁的内外层均为耐油橡胶，中间为(2～4层)交叉编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均;钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少;胶管加压后变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大;外层胶气密性差造成钢丝锈蚀;内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层;胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力下降，最终在管壁的薄弱处出现爆裂。

　　胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度挑选不当，或接头的结构和、材质、尺寸挑选不合理，都可造成胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。

　　装配时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用前期便有可能从接头中脱出;若扣压量过大，则接头与胶管压得过紧，易造成胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，高压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。

　　此外，接头设计不合理、加工质量差，也会造成内胶损坏;若接头材质挑选不当，在扣压过程当中易产生变形，从而影响扣压质量，使胶管的寿命缩短。

　　2.使用不当

　　在高压胶管质量有保证的前提下，如果高压胶管使用不当，也会大大地缩短胶管地使用年限。实际工作中，大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。

　　受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或下降的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，造成各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。

　　油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响(尤其在夏天)，可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除;夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。

　　胶管选用、安装不合理。在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度;在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大下降胶管的使用年限;对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以避免胶管因磨损而爆裂。

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