2023-03-07 18:29:09 来源:互联网 分类:工业机械知识
目前,静电除尘设备已广泛用于炼钢行业,特别是烧结厂的烟气除尘,这需要静电除尘设备的帮助。 根据欧洲共同体的要求,新建工厂的粉尘浓度为50mg / Nm3。 为了满足严格的要求,必须要有性能优良的静电除尘设备作为保证。 在实际操作过程当中,有很多因素影响除尘系统的效率,包括除尘设备的运行和生产工艺。 除了避免由于操作影响除尘设备的工作效率之外,还必须提高除尘设备本身的工作效率。
挑选电极振打的最佳程序改进静电除尘产品性能
电离过程当中,粉尘颗粒聚集在集尘板上,形成粉尘层。 在静电除尘设备的运行过程当中,为了避免粉尘被烟气带走,并避免产生反电晕现象,需要经常不断地去掉这个粉尘层。 放电线上还会积聚一部分粉尘,这会破坏电流的均匀分布并阻碍电离过程。 在实际应用中,通常使用机械振打来去除积聚在电极上的粉尘。 机械镇打过程当中容易出现问题,在实际操作中需要避免这种情况的出现。振打时要注意的有以下几个方面:
(1)静电除尘设备的机械性能,特别是电晕线很容易断裂。
(2)挑选最佳去除状态。 一般来说,最佳去除状态是灰尘层厚度为5mm且分布均匀。 在最佳去除状态下执行振击操作不仅具有不需要大的拍击力的优点,而且还不会出现夹带现象。
(3)每次敲打都会出现二次扬尘现象。 如果在最后的电场中出现这种现象,由于在这之后便没有了进一步除尘装置,因此非常不好。 拍打时,必须非常谨慎地执行最后一个电场振打,实现限制排放峰值的目的,并尽可能地减少振打的次数。在正常运行情况下挑选最佳拍振打次数,可以减少40%的粉尘总排放量,从而达到500mg / Nm3的排放标准。 研究和实践证明,提高静电除尘产品性能的基本方法是改进电极振打系统,该方法还具有经济方便的优点,适合在实际工厂中大力推广应用。
静电除尘产品性能的改进
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