聚氨酯拉挤设备的工艺流程主要是什么？

2024-09-09 09:12:09 来源：互联网分类：工业机械知识

　　聚氨酯拉挤设备的工艺流程

　　拉挤模具的开启方式及注胶盒的设计结构。

　　拉挤模具的开模分类如下:

　　一、纯单向纤维墙体产品

　　1.纯纤维聚氨酯拉挤设备的注胶盒结构为中低压注胶，纱线通过注胶盒相对分散，在注胶盒内充分浸渍，然后在模腔内挤出充分混合，混合后的纤维与树脂完全结合，拉伸挤出成品。在模具的设计过程当中，模具生产商应根据产品的厚度和结构，在模具注胶盒上放置适当的斜面，打开带有树脂导槽的模具。

　　拉挤模具的开模分类如下:

　　二是添加毛毡或轴向布或添加多向纤维制品

　　1.多向纤维聚氨酯拉挤设备注胶箱的结构为中高压注胶。多向纤维首先通过冷模(冷模腔的尺寸与产品腔的尺寸相等)将纱线和毛毡定型，然后在一定空间内进入注胶箱。在注胶盒中，树脂与纤维结合，纤维通过准确的模腔与树脂结合，成品通过温度区成型。在模具的设计过程当中，模具生产商应根据产品厚度和结构调整模具。

　　如何设计定位

　　由于聚氨酯拉挤设备制品中纤维含量较高，纤维容易在模腔中被挤压，造成纱线堵塞，从而引发各种问题。因此，引导在过程当中的作用不容忽视。

　　进行定位时应遵循的原则:

　　1、根据产品性能要求和截面及厚度，挑选合理克数的纤维或毡布。

　　2.当纤维通过导向结构时，要有一定的张力。

　　3.在制作预制件时，应将纱线逐渐引入模腔，必要时应加入冷模，以确认纱线是否按照预定轨迹行走。

　　4.纱线穿过的导板应该逐步合并。在合并过程当中，需要准确计算产品厚度所用的纱线量。

　　5.实际上，纱线在被导入模腔后有一个挤出过程。在分配纱板时，我们尽量以平面或弧面的形式引入组合纱，每个平面或弧面都是一个整体，以避免纱在模腔中挤出后发生较大的扭曲或重叠。