轴：机床主轴加工工艺及分析

2024-08-03 11:36:32 来源：互联网分类：工业机械知识

轴：机床主轴加工工艺及分析

一、主轴主要技术条件

轴承轴颈A和B是主轴部件的装配基准，它们的制造精度直接影响主轴部件的旋转精度，所以对它们的要求很高。为了保证卡盘的对中精度，主轴前端的锥面与轴承轴颈同轴，端面垂直于主轴的旋转中心线。主轴上的螺纹用于固定和调整轴承间隙。当螺纹中径向轴承轴颈偏斜时，会造成锁紧螺母端面跳动，轴承位置改变，主轴径向圆跳动。所以对螺纹要求高。

二、加工过程

通过对主轴技术要求和结构特色的深入分析，根据生产批次、设备条件、工人技术水平等因素，制定加工工艺。

三、加工过程分析

1.加工阶段的划分

由于主轴是带通孔的多台阶零件，在去除大量金属后，残余应力会重新分布和变形。因此，在安排工序时，必须将粗、细部分分开，先完成粗、细部分。

①粗加工阶段:切削端面、钻中心孔、粗车外圆等。

②半精加工阶段:对外圆进行半精加工，对辅助面（键槽、花键、螺纹等）进行加工和表层淬火。

③精加工阶段:精加工主表层（圆柱面和锥孔）。

2.定位基准的挑选

两个中心孔是轴类零件常用的定位基准。由于轴类零件的每个圆柱面、锥孔、螺纹等表层的设计基准都是轴的中心线，使用两个中心孔进行定位既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。

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