步骤1:原料
1. 锂电池厂家生产解决方案
A) PVDF(或CMC)与溶剂NMP(或去离子水)混合的比例和重量;
B)混合时间、混合频率、溶液数量(及溶液表层温度);
C)生产后检验溶液:粘度(检验)溶解度(目测)及存放时间;
D)负极:SBR+CMC溶液,混合时间和频率。
2. 活性物质
A)称重配伍时,监控配伍比例和配伍量是否准确;
B)球磨:球磨正极和负极的时间;玛瑙球与混料在球磨机筒中的比例;
C)烘烤:设定烘烤温度和时间,烘烤后冷却检验温度。
D)活性物质与溶液的混合:混合方法、混合时间、混合频率。
筛分:100目(或150目)分子筛。
F)检验和检验:
对搅拌浆进行以下试验:固体含量、粘度、搅拌细度、振动密度、搅拌浆密度。
步骤2:涂层
1. 第一次检验收集的液体
A)进口标准(长、宽、厚);
B)流体收集的标准(实践)部件的验收;
C)收集液体的亲水性(疏水性)和外观(无划痕、划痕和损伤)。
2. 选矿量计算(标准值、上下限)
A)一侧的修整量(一侧的厚度由接近本标准的极片厚度确定);
B)双面修整量(以最接近本标准的板材厚度确定双面厚度)。
3.承认泥
是否太厚(太薄)流得好,是否有颗粒,起泡过多,是否干燥。
4. 板操作
A)自供比重(切片厚度);
B)外观:是否有条纹、断带、材料(辊筒反面或极片)是否过厚、是否干燥、是否烧焦、是否有裸露铜或异物颗粒;
5. 工件
标准进气无毛刺,外观检验。
步骤3:制作(上)
1. 平板电脑
A)要公开的型号及该型号的正反面板的标准厚度;
B)压后(1号或1号、2号)最高水平极板的厚度和外观。
C)板材强度检验;
件2。
A)叶片标准、大杆标准(长、宽)及外观标识;
B)切片宽度;
贴片是否有毛刺、褶皱、倾斜或落料(正面)。
3.单独的维度
A)称重无分类偏差;
B)外观检验:标准超差(板标、材料掉落、折痕、破损、浮料、无划伤等)。
4. 烤
A)烘箱温度、时间设定;
B) N2到真空的时间和距离(可见表层)。
1. 铝、镍带的长度、宽度和厚度;
2. 铝带和镍带的点焊稳健性
3.自粘纸必须按工艺要求的公差长度粘贴;
4. 电杆表层应无灰尘。
第五步:阻挡球
1. 切割连接板:测量标准,检验是否有毛刺或压痕;
2. 清洗接头:检验接头是否干净;
3.连接板退火:检验无用石墨粉盖、烘箱温度、何时熄灭;
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锂电池生产的几个关键工序解说