精密锻件设计制造的介绍

2024-07-22 15:37:16 来源：互联网分类：农业机械知识

　　综述了精密锻件设计制造技术的研究和应用现状，介绍了冷锻、热锻、温锻及复合锻造技术的应用现状和发展方向。总结了分析精密锻造设备特色和应用现状的精密锻造模具特色，介绍了模具弹性补偿、高速切削、模具补焊等先进的模具设计、制造技术; 从数值模拟和逆向模拟两方面总结了成形过程、模拟技术在精密锻造技术中的应用情况和存在的问题;那么，下面一起了解下精密锻件设计制造的介绍吧!

　　1、精密锻件设计制造方法

　　目前，生产中应用的精密锻造技术很多。根据成形温度的不同，可以分为热精加工、冷精加工、温精加工、复合精加工、等温精加工等。

　　1.1热锻技术

　　锻造温度在再结晶温度以上的精密锻造工序称为热精锻。热锻材的变形阻力低，塑性好，比较容易成形复杂的工件，但由于强烈的氧化作用，工件的表层质量和尺寸精度很低。热锻常用的技术方法是闭模锻造，由于材料投入不准确、模具设计、制造精度不够等原因，闭模锻造在最后合模阶段的变形阻力大，对设备和模具造成很大损害。

　　解决这一问题常用的方法是分流降压原理，即在充满封闭型腔最后的地方设置形状和尺寸合理的分流降压腔孔。腔完全填满后，钢坯多余的金属被挤出分流室的孔中，解决了钢坯体积与腔的体积不严格相等的矛盾，同时有利于下降腔的内部压力，提高模具的寿命。

　　1.2冷锻技术

　　冷锻是在室温下进行的精密锻造技术。冷锻技术具有工件形状和尺寸易于控制，避免高温引起的偏差的特色; 工件强度和精度高，表层质量好。在冷锻成形过程当中，工件塑性差，变形阻力大，对模具和设备要求高，而且结构复杂，很难成形。为了战胜冷锻成形技术变形阻力大、充填效果差的问题，相继开发了闭塞锻造、浮动模锻、预制锻造等新技术方法。

　　1.3温锻技术

　　温锻是在再结晶温度下的适当温度下进行的精密锻造技术。温锻精密成形技术突破了冷锻成形变形阻力大、零件形状不可过于复杂、需要增加中间热处理和表层处理工序的局限，同时战胜了热锻中强氧化作用造成的表层质量和尺寸精度下降的问题。具有冷锻和热锻两者的优点，战胜了两者的缺点。但是，热锻技术锻造温度低，锻造温度范围窄，对锻造范围要求严格，需要高精度、专业的设备，对模具结构和模具材料要求很高。

　　1.4复合锻造技术

　　随着精锻工作物的复杂化和精度要求的提高，单纯的冷、温、热锻技术已经不可满足要求。复合锻造技术结合冷锻、温锻、热锻技术完成一个工件的锻造，可以发挥冷锻、温锻、热锻的优点，排除冷锻、温锻、热锻的缺点。表1比较了3种不同技术方法生产的直齿锥齿轮的技术性能，表1表明，复合锻造技术生产的工件在机械性能、尺寸精度、表层粗糙度方面均有所提高。因此，复合精锻技术是当今精锻技术发展的重要方向。

　　以上介绍的就是精密锻件设计制造的介绍，如需了解更多，可随时联系我们!

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