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水力旋流器的构造原理

2023-04-09 22:59:09 来源:互联网 分类:工业机械知识

  水力旋流器由上部的空心圆柱体和与下部圆柱体连通的倒锥体组成。 两者构成水力旋流器的工作缸。 此外,水力旋流器还具有进料管、溢流管、溢流管和沉砂口。

  水力旋流器利用砂泵(或高差)在一定压力(通常为0.5~2.5 kg/cm)和流速(约5~12 m/s)下沿切线方向将泥浆旋入筒体 ,然后浆液以极快的速度沿筒壁旋转,产生离心力。 在离心力和重力的作用下,较粗、较重的矿石颗粒被甩出。

  水力旋流器主要用于选矿行业的分级、分离、浓缩和脱泥。 水力旋流器作为分级装置时,主要用于与磨机组成粉磨分级系统; 用作脱泥装置时,可用于重选厂的脱泥; 用作浓缩脱水装置时,可用于去除选矿尾矿,浓缩后送入地下采矿隧道。

  水力旋流器无运动部件,结构简单; 单位体积生产能力大,占地面积小; 分级效率高(可达80%~90%),分级粒度细; 成本低,材料消耗低。

  悬浮液以较高的速度从进料管沿切线方向进入水力旋流器。 由于外筒壁的限制,液体被迫作自上而下的旋转运动。 这种运动通常称为外部涡流或下降涡流运动。 外旋流中的固体颗粒受到离心力的作用。 如果密度大于周围液体的密度(这是大多数情况),它承受的离心力就越大。 一旦受力大于运动引起的液体阻力,固体颗粒就会战胜这个阻力,向容器壁方向运动并与悬浮液分离。 到达容器壁附近的颗粒被连续液体推动,沿容器壁向下移动,并聚集在底部孔口附近,形成大大增稠的悬浮液。 底流端口被排放。 分离纯化后的液体(当然里面也有一些细小的颗粒)向下旋转,继续运动。 进入锥段后,旋流器内径逐渐缩小,液体转速增加。 由于液体产生涡流运动时径向压力分布不均,离轴越近越小,到达轴时趋于零,成为低压区甚至真空区 ,使液体沿轴向运动。 同时,由于水力旋流器底部流出口大大减少,液体不可从底部流出口快速排出,而在旋流室顶盖中央的溢流口,由于压力低,造成一部分液体向其移动,从而形成向上的旋转运动并排出溢出。


水力旋流器的构造原理

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