一台好的奥铃轻卡是如何炼成的

2023-03-18 03:51:08 来源：互联网分类：工业机械知识

每辆高质量的奥铃轻卡都由高水平制造工厂。受邀参观了诸城的轻型卡工厂，工厂与大多数国内先进汽车制造工厂相同，实现了大规模机器人自动化生产。在此基础上，奥铃轻卡的许多独特的质量控制方法值得关注。

按照机器手动汽车时代的要求，奥铃轻卡工厂车身部车间已在2016年上建成并投入使用，并具有轻卡和中卡两条生产线，在焊接线上配备了世界知名的德国KUKA焊接机器人和国际主流的瑞典ABB焊接机器人。

在参观工厂的过程当中，我们发现在冲压，焊接甚至喷涂过程当中，奥铃几乎完全实现了机器人操作控制，但是在车身和底盘的总装生产线上，人们的参与度仍然很高。实际上，即使是任何细节，这一部分也将与整车的成质量量有关，并且与这辆车到达用户后的使用成本有关。那么，除了大量用于自动化的机器人外，奥铃工厂如何实现更准确的质量控制?

在产品零件采购环节中，奥铃计划建设一个720平方米的实验中心，并投资近300万元检测设备。目前，它具有门控制的耐用性，组合开关的耐用性，里程表传感器的耐用性，照明的耐用性和三坐标测试等15种零件检测设备。为了确保产品的高质量交付，实现了69个类别的关键零件的防伪，错误安装提示和追溯功能，保证了产质量量。

在产品组装环节中，总共更新了83台电动工具，并增加了前翻拧紧机，减振器拧紧机，三轴轮胎和四轴骑马螺栓拧紧机等专业工具，取消了手动恢复紧紧抓紧，实现了关键位置拧紧，加注等数据的收集，分析，防错和纠正，在线检测和追溯等功能，以更详细地控制产质量量。

奥铃轻卡在产品技术改进方面，例如，为了提高底盘管道束的精细质量，提高产品耐久度，对底盘管道束的凌乱，不合理，裸露等位置进行了重新调整和重组。，并进行了翻新和重组。由质量，组装，技术，工艺和采购组成的管道束合理化小组，通过调整线束方向，增加双层波纹管，线束管夹等技术手段，继续促进底盘精细质量的提高。通过精细的改进，底盘管束的可靠性和美观得到了提高。

着眼于未来，人们可能不再需要在生产线上承担更多的体力劳动。当工人带工业pad或vr眼镜扫描设备上的qr码时，每个组件的质量信息将实时传输到云平台，并进行大数据分析以进行更准确的质量控制。

当时，工业互联网将工厂中的每个人，产品和设备有机地连接起来，使人类和机器可以协同工作，从而创建了更高效，更成本效益的完整业务流程。

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