双曲面搅拌机的主要组成部分及维护保养工作

2024-05-27 22:18:10 来源：互联网分类：工业机械知识

　　双曲面搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。

　　根据密封方式可分为：A型：带有机械密封，B型：不带密封，C型：其它密封方式，可适用于不同密封要求的场合，驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承。具有足够的强度和较高的稳定性，搅拌机桨叶采用45度折叶桨，可产生轴向、径向和环向分流。使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。

　　性能特色：

　　1、结构紧凑、安装检修方便、操作维修简单、使用年限长。

　　2、叶轮具有的水力设计结构，工作效率高。后掠式叶片具有自洁功能，可防杂物缠绕、堵塞。

　　3、与曝气系列混合使用可使能耗大幅度下降，充氧量明显提高。有效避免沉淀。

　　4、电机绕组绝缘等级F级，防护等级IP68.选用优质轴承和电机防凝装置，使电机的工作更安全。

　　双曲面搅拌机的维护保养：

　　1、开始运转200-300小时后需替换减速机润滑油，并清理内部油污，以后每天连续工作10小时以上，应每隔3个月替换一次润滑油，每天工作低于10小时以下，每隔6个月替换一次润滑油。

　　2、定期检验转动部件有无异常声音及温升。

　　3、定期检验电流有无异常变化。

　　4、定期检验搅拌轴摆动情况，及时清理轮和轴上的缠绕物。

　　5、设备长时间不工作后再次开机前，应检验电机的绝缘。同时避免沉淀物长时间淤积，造成启动困难而损坏电机和叶轮。

　　6、正常运转时，每班应有专人巡查一至两次，发现异常情况，如漏电、异常噪音、搅拌轴松动、整机晃动等。应及时停机，查明原因，待排除故障后方可继续运行。