2024-10-10 06:31:12 来源:互联网 分类:五金知识
一般汽车发动机CNC加工通常是指计算机数控加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。CNC分度控制机床采用CNC加工语言编程控制,通常是G代码。汽车发动机CNC加工G代码语言告诉CNC机床加工刀具的笛卡尔位置坐标,并控制刀具的进给速度和主轴转速,以及换刀、冷却液等功能。与手工加工相比,汽车发动机CNC加工具有很大的优势。例如,CNC加工生产的零件非常准确和可重复;CNC加工可以生产手工加工无法完成的形状复杂的零件。
数控车床的进给加工路径是指车刀从对刀点(或机床固定原点)移动到返回该点并结束加工程序的路径,包括切削加工的路径 和非切削,如切入和切出刀具 空行程。汽车发动机CNC加工的进给路线基本上沿零件轮廓顺序进行。因此,确定进给路线的重点是确定粗加工和空行程的进给路线。
在汽车发动机CNC加工中,加工路线的确定一般遵循以下原则:
①应能保证被加工工件的精度和表层粗糙度。
②使加工路线较短,减少空闲行程时间,提高加工效率。
③尽可能简化数值计算的工作量,简化加工程序。
④对于一些可重用的程序,应使用子程序。
汽车发动机CNC加工具有以下优点:
①工装数量大大减少,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如果要改变零件的形状和尺寸,只需修改零件加工程序,适用于新产品的开发和修改。
②汽车发动机CNC加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适合汽车的加工要求。
③在多品种、小批量生产的情况下生产效率更高,可减少生产准备、机床调整和工艺检验的时间,并因使用合适的切削量而减少切削时间。
④可加工常规方法难以加工的复杂型材,甚至可加工一些不易观察的加工部位。
汽车发动机CNC加工的缺点是机床造价昂贵,需要高水平的维修人员。
对汽车发动机CNC加工的简单了解
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