抛光机厂家:为您介绍抛光机的工作原理

2024-10-04 01:23:15 来源：互联网分类：农业机械知识

抛光机操作的关键是尽量获得较大的抛光速率，以便尽快去除抛光过程当中产生的损伤层。同时抛光损伤层不得影响观察到的组织，即不会造成假组织。前者需要使用较粗的磨料，以保证较大的抛光速率才能去除抛光损伤层，但抛光损伤层也较深；后者需要使用精细的材料，使抛光损伤层更浅，但抛光速率低。

解决这个矛盾的办法就是把打磨分为两个阶段，粗抛光的目的是去除抛光后的损伤层。这个阶段应该有很大的抛光率。粗抛造成的表层损伤是次要的考虑，但也应尽量小；二是精抛（或精抛）。其目的是去除粗抛造成的表层损伤，将抛光损伤降到最低。

用抛光机抛光时，试样的碾磨面与抛光盘应平行，均匀地压在抛光盘上。注意避免样品因压力过大而飞出并产生新的磨损痕迹。同时样品应沿转盘半径旋转和前后移动，避免抛光织物局部磨损过快。在抛光过程当中，应不断加入微粉悬浮液，使抛光织物保持一定的湿度。湿度过大会减弱抛光磨痕的作用，使试样中的硬质相出现压花，钢中的非金属夹杂物和铸铁中的石墨相产生“拖尾”；当湿度过低时，摩擦和发热会造成试样温度升高，润滑效果下降，碾磨面失去光泽，甚至出现黑点，轻合金会损坏表层。为达到粗抛的目的，要求转盘转速低，不高于600r/min；抛光时间应大于去除划痕所需的时间，因为变形层必须去除。粗抛后，磨面光滑，但暗淡无光。显微镜下有均匀细小的磨损痕迹，需精抛光消除。

精抛时可适当提高转盘速度，抛光时间适当，以甩掉粗抛的损伤层。精细抛光后，抛光面光亮如镜，在显微镜明场下看不到划痕，但在相差照明下仍能看到磨损痕迹。抛光机的抛光质量严重影响样品的结构，逐渐引起相关专家的重视。国内外对抛光机的性能做了大量的研究工作，开发了许多新机型和新一代抛光设备。原来的手工操作正在发展成为各种半自动和全自动抛光机。

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