2023-03-28 12:20:09 来源:互联网 分类:工业机械知识
铸造是一种古老的制造方法,在中国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展,大型铸件的质量直接影响到产品的质量,因此铸造在机械制造业中占有重要的地位。铸造技术的发展也很迅速,特别是在19世纪末和20世纪上半叶,出现了许多新的铸造方法,如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等。,在20世纪下半叶得到完善并付诸实践。
1.操作方法
铸造是将熔化的金属液体倒入模具中,冷却凝固,获得所需形状和性能的零件的制造过程。铸造是一种普遍的制造方法,制造成本低,工艺灵活性大。可获得形状复杂、尺寸较大的铸件,在机械制造中占有较大比重,如机床占60-80%,汽车占25%,拖拉机占50-60%。
当今,随着铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化的提高,铸造技术正朝着精密、大型、高质量、自动化和清理化方向发展。例如,近年来,我国在精密铸造技术、连铸技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。
2.铸造工艺设计
铸造工艺设计包括零件的工艺设计、浇注系统、补缩系统、出气口、淬火系统和特殊铸造工艺设计。
零件本身的工艺设计涉及到加工余量、浇注位置、分型面、铸造工艺参数、尺寸公差、收缩率、拔模斜度、校正量、分型负数等的设计。
浇注系统是将熔融金属导入型腔的通道。浇注系统设计是否合理对铸件质量有很大影响。如果没有设计好,容易造成铸造缺点,比如:浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等。浇注系统的设计包括浇注系统类型的挑选、内浇口位置的挑选及浇注系统各组元截面尺寸的确定。而且,选对浇注系统压实很重要的,但是如何才能挑选到合适的浇注系统呢?
在机械化流水线和大批量生产中,为了保持生产和保证铸件质量,内浇道一般布置在模具的分型面上。根据铸造位置和铸坯分型面的挑选,在模具分型面处开内浇道属于“中间注射”浇注系统。液态金属在浇注过程当中不可避免地会含有一定量的“渣”。为了提高浇注系统的挡渣能力,宜采用“封闭式”浇注系统。
在铸造过程当中,铸造工艺的设计对铸件的质量有很大的影响,但浇注系统的挑选也不容忽视。
补缩系统的设计是合理设计冒口和补贴,为了弥补铸件在凝固过程当中的液态和凝固体收缩,从而获得完好铸件的工程技术。
排气口用于排出型腔内的气体,提高金属液的充型能力,清除先充入型腔的过冷金属液和浮渣,也可作为观察型腔是否充满的标志。
本文简单介绍了铸造方面的相关常识,如果还有需要了解的,可以关注我司新闻动态。
什么是铸造工艺设计?
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