滑板水口生产工艺流程介绍

2023-04-02 02:02:11 来源：互联网分类：五金知识

1.滑板水口原料称量:按一定比例准确称量各种颗粒和粉末，称量偏差(质量分数)一般不大于0.5%。

2.预混:其目的是使少量添加剂充分分散均匀。铝碳滑板砖的烧结主要是基质中细粉和微粉的烧结。在混合过程当中，如果有助于烧结的微量添加剂不均匀，不仅添加剂会部分失效，制品也会因热应力不均匀而产生局部裂纹。

3.滑板水口混合训练:在强制混合器中进行混合训练。一般的混合顺序是:将颗粒和粘合剂放入混合机中混合5分钟左右，加入预混好的细粉、添加剂等成分，混合25分钟，总混合时间约30分钟。

4.滑板水口填塞:将混合好的泥料在一定温度下放置一段时间，增加泥料的可塑性，以利于成型。

5.成型:使用大吨位液压机或摩擦压砖机作为成型设备进行成型；小孔成型后期采用扩孔(钻床加工)和“双面压制”的工艺，既能提高滑砖浇注孔周围的致密度，又能解决成型层裂纹。

6.滑板水口烧结:通常在碳保护气氛下的窑炉中进行，烧结温度一般为1350 ~ 1450℃。

7.浸油:这种工艺可以增加材料的含碳量和体积密度，减少气孔率，减少滑砖之间的摩擦，增强材料的强度。由于烧成铝碳质滑动砖的体积密度大、显气孔率低，用非真空敞口沸腾法浸渍比较困难。高压真空浸渍不仅可以增加含碳量，还可以改善砖的物理性能和使用性能。烧结砖放入特制的铁笼中，用提前提前预热窑提前提前预热，然后在200℃左右进行软沥青真空油浸处理。

8.滑板水口干馏处理:滑砖浸渍沥青后，运行时沥青熔化流动，粘在滑砖和机构上，挥发黄烟，污染环境。因此，进行干馏和碳化处理。干馏温度为500-600℃，保温。

9.机加工:在滑动砖上钻孔，打磨光滑滑动面。

10.滑板水口箍紧:用铁皮箍紧非工作面，避免使用中开裂，增加滑砖的抗热震性；有两种箍法:冷箍法和热箍法。箍厚3 ~ 5mm。

11.涂层:为提高滑砖表层的光滑度和平滑度，在滑砖表层涂上含石墨的润滑剂。

12.滑板水口检验:检验外观尺寸、缺边深度、裂纹长度、滑动面光滑度、凹坑等。滑动的砖块。

13.包装:对检验合格的产品进行包装、分类、入库。

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