金相切割机制备过程的分析细节

2023-03-23 02:03:13 来源：互联网分类：电气知识

金相切割机制备步骤：

1.取样：样品的大小应易于掌握和碾磨，通常为Φ15mm×15〜20mm的立方体，圆柱体周长为15-25mm。对于外观不佳或规格不易抓取的样品，应进行金相切割机镶嵌或机械设备夹紧。

　　2.安装：金相切割机有两种类型：冷镶嵌和热镶嵌。镶嵌原料包括电木粉和电玉粉。电木粉不是完全透明的，具有各种颜色，并且相对坚硬。样品不易倒圆，但耐腐蚀性较弱。玉石粉为透明或完全透明，具有良好的耐腐蚀性，但太软。具有这两种原材料的固定样品需要先用专业的固定样品填充，然后才能形成。对温度和工作压力更敏感的原材料（例如易发生塑性变形的经过热处理的奥氏体和软金属材料）和微裂纹样品，应冷藏，并在放置后可存放在室内打扫。它不会轻易引起样品结构的改变。环氧树脂胶和牙托粉镶嵌法特别适用于粉末状金属材料和瓷器的多孔结构样品。

　　3.抛光：金相切割机精细碾磨：将样品弄平并碾磨成合适的形状，通常在抛光机上进行。精细抛光：经常在砂纸上打磨。砂纸分为水砂纸和金相砂纸。通常，砂纸不溶于水。金相切割机砂纸包括合成刚玉，碳-碳复合材料，化合物等，它们更硬且具有多边合作角。它们具有可加工性。可以使用水进行精细抛光。用作手动湿磨或机械设备湿磨的润滑液。通常，可以使用粒度分布为240、320、400、500、600的五种水磨纸进行抛光。对于过软的金属材料，请使用较细的金相碾磨砂纸先打磨然后再打磨。

　　4.抛光：通过抛光在明亮，无痕的镜玻璃上留下小的划痕。粗抛光：抛光后去除变形层。普遍的磨料是粒径分布在10-20μm的α-Al2O3，Cr2O3或Fe2O3，并用水配制混合溶液。金相切割机在这一阶段，合成金刚石磨料已逐渐取代了氧化铝等磨料。精细抛光（也称为抛光）：去除因粗抛光引起的变形层，从而将抛光损伤减小到很小的程度。要求操作员采用更高的方法。注意事项：在碾磨抛光的整个过程当中，要根据不同的原料挑选合适的辅料，以避免引起误操作的辅料对原料造成化学变化。

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