铝合金铸件的针孔是怎么形成的？

2024-08-18 11:08:43 来源：互联网分类：工业机械知识

　　在铝合金铸件压铸过程当中，铝合金在熔炼和浇注时可以吸收大量的氢气，冷却时由于溶解度的下降而不断分析，有资料介绍，铝合金中溶解的较多氢，其溶解度随合金液温升高而增大，随温度下降而减少，从液态转变为固态时，氢在铝合金中的溶解度下降19倍，接下来为大家讲解铝合金铸件针孔的形成的。

　　铝合金液在冷却凝固过程当中，氢的某一瞬间，氢的含量高于其溶解度，以气泡的形式分析，由过饱和的氢分析形成的氢气泡，如果不可上浮排出，就会在凝固过程当中形成细小、分散的气孔，即平时我们所说的针孔，氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核数量的函数，氧化物和其他夹杂物发挥着气泡核心的作用。

　　一般生产条件下，特别是厚砂型铸件中针孔的产生是不可避免的，在相对湿度较大的气氛中溶解和浇注铝合金，铝合金铸件中的针孔特别严重，这就是我们生产中干燥季节比多雨潮湿季节铝合金铸件针孔缺点少的原因。

　　一般来说，对铝合金来说，结晶温度范围大的话，产生网状针孔的概率也大得多，这是因为在一般铸造生产条件下，压铸铝具有较宽的凝固温度范围，使铝合金更容易形成发达的枝状结晶，在凝固后期，树枝状结晶间隙部分的残留铝液可能相互隔绝，分别存在于近似封闭的小空间中，由于受到外部大气压力和合金液体的静压作用小，残留铝液进一步冷却收缩时可以形成一定程度的真空(即补缩通道堵塞)，因此合金中过饱和的氢气分析形成针孔。