铁基零件产品工艺优缺点

2023-05-15 08:53:10 来源：互联网分类：工业机械知识

铁基零件产品工艺优缺点铁基零件技术是重要的材料准备及成型技术，被认为是解决高新技术及新材料问题的关键。高性能、低成本、肌瘤整形一直是铁基零件工人的重要研究课题之一，铁基零件是优良精细、低消费、节能的先进技,。近期很多网民在追问铁基零件产品技术的优缺点是什么。铁基零件产品工艺优势1大部分难以溶解的金属及其化合物、假合金和多孔材料只能用铁基零件制造。2铁基零件不需要或几乎不需要后续加工，因此可以压缩成大小的毛坯，大大节省金属，下降产品成本。用铁基零件生产的产品的金属损失率只有1% ~ 5%，用普通熔融铸造法生产的话，金属损失率可以达到80%。3铁基零件工艺在材料生产过程当中不溶解材料，因此不怕混合和脱氧剂引起的杂质，烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，不污染材料，因此，可以生产高纯度的材料。4铁基零件可以保证材料成分的准确性和均匀性。5铁基零件适用于生产形状相同的许多产品，特别是齿轮等加工成本高的产品。铁基零件的使用可以大大下降生产成本。铁基零件产品的工艺缺点1如果没有批次，则要考虑零件尺寸2模具成本高于铸造模具铁基零件在压制过程当中，由于各种原因产生毛坯缺点，报废铁基零件零件。铁基零件毛坯过程当中经常出现的缺点是什么?1、毛坯密度不符合设计要求。铁基零件零件生产中材料密度越高，物理、机械性能越高。也就是说，产品的性能取决于铁基零件零件毛坯密度的高低和分布。因此，在调试和压制铁基零件模具的过程当中，毛坯的密度是必须检验的项目。密度检测时，应根据结构和要求对毛坯进行不同的处理。2、大小不符合要求半径尺寸不合格或孔距离不合格模具设计或制造可能有问题。偏差可以通过调整工艺(如粉末成分、毛坯密度、烧结工艺等)消除。也可以治疗。否则，只有模具被废弃。轴大小不合适对于没有楼梯的圆柱形毛坯，可以通过调整粉末、更改压缩压力或延长压缩时间等方法调整和稳定轴尺寸。对于楼梯毛坯，可以通过调整复合模具的成型位置、各台粉末的比例、浮动模具的工作速度等来更改楼梯高度尺寸。3、形位公差符号分布3.1直线度直线度分布是由模具直线度分布、毛坯密度分布不平衡、毛坯壁厚不平衡等引起的。3.2平行度平行度分散是由模具的平行度分散、粉料不平衡等引起的。3.3同轴同轴度分散是由于模具精度分散、压力机和设备精度低、模具安装不符合要求、着装不均匀等原因造成的。如果粉末流速合适，模具精度满足设计要求、压力机工具和设备精度满足安装要求，则形位公差主要与毛坯的密度分布有关，如果压缩方法确定，则毛坯密度的分布直接与粉末填充效果有关。4、外观不合格粗糙度高，毛刺过大，掉角，拉毛，裂纹等是普遍的毛坯外观缺点。

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