浅谈超微粉碎的发展

2023-04-04 13:15:10 来源：互联网分类：工业机械知识

　　根据超微粉碎材料和成品粒度的大小，粉碎分为粗粉碎、中间粉碎、细粉碎和超细粉碎4种3360 粗粉碎3360元粒度在40~1500mm范围内，成品粒度为5~50mm。中间粉碎：原料粒度为10~100mm，成品粒度为5 ~ 10mm微粉碎(微粉碎):原料粒度5~10mm，成品粒度100m以下；4超细粉碎(超细粉碎)3360原料粒度为5~10mm，成品粒度在10m以下。

　　现有的大部分粉碎方法大部分是冲击式的。对于脆的、韧性小的材料，这种方法是恒定有效的。但是，随着农产品深加工的发展，特别是新鲜或水含量高的纤维材料(大部分是韧性材料和柔性材料)的粉碎，气流冲击粉碎反而效果不好，产品粒度大，能耗高，这种材料的粉碎用剪切食品比较合适。超微分链方法很多，但目前食品加工中常用的是气流式中超音速超微分链方法。

　　随着人们生活水平的不断提高，对食品的要求也越来越受到重视。这要对食品的加工技术提出更高的要求，保证食品的良好口感，不破坏营养成分，更有利于人体吸收。超微粉碎技术根据其特色应用于食品加工领域，可以达到这种效果。对食品进行精细化处理，会比表层积增加一倍，提高某些成分的活性、吸收率，对食品的表层电荷、粘合力产生惊人的变化。

　　不同材料的粉碎特性不同，经常需要不同的粉碎方法。食品加工的超微粉碎设备一般是气流粉碎机和碾磨机，气流粉碎是目前比较先进的超细粉碎设备。加工过程当中温度上升低，特别适合热感知食品加工，但能耗大。粘合剂一般用于食品超细链工艺，它是一种比较传统的方法。文献显示，机器粉碎的95% ~ 99%可以变成热量，材料温度上升是不可避免的。热感食品因此容易变质、溶解，同时机器粉碎能力也下降。

　　为此，超微粉碎前或粉碎时可以使用适当的冷却方法。对同类食品材料，也需要多种粉碎方法的结合才能有效地粉碎。每个粉碎设备往往结合了多种粉碎方法。粉碎过程当中，粒子破碎、表层积增加所需能量远低于实际总输入能量，意味着粉碎机的实际输入能量可能远远高于有效能量消耗。也就是说，粉碎机的节能更有可能被挖走。

　　超微粉碎技术在食品加工中的应用有两个重要意义。一是提高食品的口感，有利于营养素的吸收。二，原来不可充分吸收或利用的原料被重复使用，被调配成各种功能性食品，经过深加工，开发新食品材料，增加新食品品种，提高资源利用率。我国食品工业总产值在工业部门占一位的比重已达到5000亿元，但由于产品结构不合理，深加工产品，即食品制造业只有16%。目前，促进食品工业深加工，提高产品附加值已成为社会和公司的共识。因此，超微分链技术作为高新技术，在食品加工中有广阔的应用前景。