钣金加工的工艺有哪几种

2023-11-16 19:13:09 来源：互联网分类：工业机械知识

钣金加工；金属板加工

钣金加工；工件下料

拿到图纸后，根据开发的图纸和不同批次挑选不同的下料方式，包括激光、数控冲床、切菜板、模具等。，然后根据图纸进行相应的开发。数控冲床受刀具影响。对于一些异形工件和不规则孔，边缘会出现较大的毛刺，需要进行去毛刺后处理，对工件精度会有一定影响，激光加工没有刀具限制，截面平坦，适合加工异形工件，但加工小工件需要较长时间。数控和激光旁边放置工作台，有利于将钣金放置在机器上进行加工，减少了钣金起吊的工作量。一些可用的边角料放置在指定的地方，为弯曲过程当中的模具试验提供材料。

下料后进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。有折弯、铆接、翻边攻丝、点焊、冲凸包、断面差。有时，弯曲一两次后，螺母或螺柱应压好。有冲模冲凸包和断面差的地方，先考虑加工，避免其他工序后干涉，不可完成要求的加工。如果上盖或下壳上有挂钩，弯曲后不可焊接的，应在弯曲前加工。

为了焊接坚固，在通电焊接前，在待焊接工件上进行撞击，可以使撞击与平板均匀接触，从而保证各点加热的一致性，同时可以确定焊接位置。同样，对于焊接，也要调整预加载时间、保持时间、保持时间和休息时间，以保证工件点焊坚固。

点焊后，工件表层会有焊接。应使用平磨进行处理。亚电弧焊主要用于两个工件较大，需要连接在一起时，或者一个工件的边角经过处理，使工件表层平整光滑时。氩弧焊时产生的热量容易使工件变形。焊接后应使用砂轮机和平磨机进行处理，尤其是在拐角处。

钣金加工；表层处理

弯曲、铆接等工序结束后，应对工件进行表层处理。不同的板材有不同的表层处理方法。冷板加工后。一般都是表层电镀。电镀后不喷。磷化。电镀板表层的清洗、脱脂和喷涂。不锈钢板(镜板、雾板、拉丝板)弯曲前可拉丝，无需喷涂，需要喷涂时应进行粗化处理；一般铝板都是氧化的。根据喷涂的颜色不同挑选不同的氧化底色。

常用的有黑色和自然色氧化；待喷涂的铝板应在铬酸盐氧化处理后喷涂。表层预处理可以清理表层，显著提高涂层的附着力，成倍提高涂层的耐腐蚀性。清洗工序首先清洗工件。先将工件挂在流水线上。先经过清洗液(合金脱油粉)。然后进入清水，再经过喷淋区。再经过烘干区。最后将工件从流水线上取下。

钣金加工；喷涂处理

表层预处理后，进入喷涂过程。当工件组装后需要喷涂时，需要保护齿或一些导电孔。

组装程序

喷涂后，进入组装过程。组装前。撕下喷涂时使用的保护贴，确保零件的内螺纹孔没有洒油漆或粉末。在整个过程当中。戴上手套。以免灰尘附着在工件上，有些工件要用气枪吹干净。

包装环节

组装后，进入包装过程。检验后。将工件包装在专用包装袋中进行保护。一些没有特殊包装的工件用气泡膜包装。包装前，将气泡膜切割成能包装工件的尺寸，以免包装时切割。影响加工速度；专用纸箱或气泡袋、橡胶垫、托盘、木箱等。可以大量定制。包装后放入纸箱内，然后在纸箱上标注相应的成品或半成品。

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