大型注塑机加工的过程是什么？

2024-06-11 22:34:08 来源：互联网分类：工业机械知识

　　大型注塑机加工过程是指将熔化的原料通过加压、注入、冷却、分离等方式制作一定形式的半成品的过程。

　　塑料件的注射成型过程主要包括六个阶段：夹紧-——填充——(气辅、水辅)压缩——冷却——开口脱发。

　　大型注塑机加工的过程是什么？

　　注射成型过程主要包括六个阶段：夹紧-——填充——压缩3354冷却3354开口——脱发。这六个阶段直接决定产品的成型质量，这六个阶段是一个完整的连续过程。本章重点介绍了充电、压缩、冷却、剥离四个阶段。

　　大型注塑机加工的填充阶段是怎样？

　　充填是从模具封闭开始注射成型后，模具母模仁充填大约95%的整个注射成型周期的第一步。理论上，充填时间越短，成型效率越高。但是，在实际生产中，成型时间(或注射速度)要受到很多条件的制约。

　　高速充电。高速充电时剪切率高，塑料由于剪切稀释作用粘度下降，整体流动阻力下降。局部粘性加热影响也使固体层厚度变薄。因此，在流控制阶段，填充行为通常取决于要填充的体积的大小。也就是说，在流动控制阶段，熔体的剪切稀释效果由于高速充电往往很大，但薄壁的冷却效果不明显，因此速度的效果占优势。

　　低速充电。热传导在控制低速充电时剪切率低，局部粘度高，流动阻力大。由于热塑料补充速度慢、流动慢，热传导效果更明显，热迅速被冷型墙吸引。加上少量粘性加热现象，固体层厚度较厚，壁薄部分的流动阻力进一步增加。

　　由于喷泉的流动，流动波前面的塑料高分子链排列成几乎平行流动的波前。因此，当两个塑料熔体相互交叉时，接触面上的高分子链相互平行。另外，由于两种熔体特性不同(模具型腔中的停留时间不同，温度、压力也不同)，熔体相交区域在微观上结构强度下降。把光下的零件放在适当的角度，肉眼观察，会发现有明显的接合线，这就是接合线的形成机制。熔接痕不仅影响塑料零件的外观，而且由于微观结构松散，应力集中变得容易，相应零件的强度下降而断裂。

　　一般来说，在高温区域生成焊缝的熔接线强度更好。因为在高温的情况下，高分子链的活动性相对不错，可以相互穿透，高温区域两个熔体的温度比较接近，熔体的热特性基本相同，焊接区域的强度提高了。相反，在低温区域，焊接强度下降。

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