1.密度大,具有较大的撞击能量,可大幅提高研磨效率。

2.底磨耗,可确保被粉碎物料的纯度,其耐磨性比传统球石高20 30倍。

3．化学稳定性好，耐腐蚀，能在酸性介质中使用。氧化铝含量可以达到99%

选择纯度高原料净化氧化铝球选用低铁、低钠、低硅的研磨设备进行加工。还要增加冶炼动力。熔炼炉应具有良好的保温和透气性。反应材料应该有准确的硅碳比。保持较长的熔炼时间。如果我们想提高氧化铝球，的纯度，我们不仅需要高质量的原材料，而且对设备也有一定的要求。高纯高温氧化铝微粉可提高浇注料，高温抗弯耐压强度，的烧结密度，增强浇注料的耐磨性、耐腐蚀性和抗侵蚀性，可采用不定形耐火材料、氧化铝陶瓷、等静压等方法生产各种陶瓷产品。

一般，铝上方的陶瓷球是通过这种成型方法出产的。这种成型方法对粉末的要求很高，一般需要喷雾造粒。根据不同的规格和出产要求，运用不同的设备。在前期的小批量出产中，乃至运用液压千斤顶来构成氧化铝瓷球。跟着职业的剧烈竞赛，这种出产方式现已逐步被筛选。曩昔，运用单立柱液压机成型氧化铝瓷球被广泛运用，其设备出资小。在购买了标准的单列液压机后，它由自己的顶出缸脱模。一般，氧化铝球成形压力不高，并且成形压力是单向的。坯体强度低、密度低、烧结缩短大、烧结温度高。双向液压机成型氧化铝陶瓷球是近才发展起来的，特别适用于成型小球。

高铝球采用精选优质原料，先进成形技术，经过高温隧道窑煅烧而成，产品具有密度高、硬度高、磨耗低、抗震稳定性好、耐腐蚀等特点，是釉料、坯料及各种矿粉加工最理想的研磨介质。

1、高铝球较金属球具有噪音低、不失圆、不碎裂的特点。

2、高铝球由于比重轻，在充填率相同的情况下，装球量较金属球可节省51.58%。

3、高铝球较金属球磨耗下降82.14%，能耗下降58%。

4、高铝球对选别不产生污染，不会影响选别效果。

陶瓷研磨球为何能光可鉴人?陶瓷研磨球许多表面都是发亮的，有的甚至光可鉴人，这儿面有什么小秘密呢?其实，决定陶瓷研磨球表面是否有亮光的要素是球面平坦度;球面越润滑，镜面作用越好;球面越粗糙，镜面作用越差。而影响球面平坦度的要素主要有：材料内部结构和球面外加工程度。其间，球面外加工比较简单了解，比方刚刚烧结之后的研磨球，球面都是哑光的，而通过抛光处理后球面才可能会有镜面作用。

当质料种类不同、各厂家对质料的研磨程度不同以及配方和烧成工艺不同，便会导致烧结后的研磨球内部晶粒大小不同。晶粒越细，球面越平坦;晶粒越粗，球面越不平坦，就像用石块铺路和用沙子铺路相同。氧化锆研磨球晶粒大多在0.3um-0.5um，氧化铝研磨球晶粒大多在1um-5um，氧化锆晶粒更细，球面平坦度更高，所以氧化锆球面比氧化铝球面更亮。