价格面议2022-08-10 06:45:13
1、可以用在超高温窑炉的炉衬结构上
2、可以用在石油化工工业耐腐蚀炉衬结构上
3、可以用在冶金有色金属
4、可以用在化工工业
起泡缺陷一般出现在滚制成型工艺制作的高铝瓷球中。由于滚制成型时成品球坯是通过许多半成品小球之间的互相碰撞长大并完成致密化过程,在滚制最终完成前需要进行10~120min的抛光,以调整半成品球坯的球形度和表面光洁度。烧成时由于球坯表面温度高,首先烧结并形成致密表面层,阻碍内部水分的蒸发、排出,从而导致成品瓷球表面起泡。基于以上原理,为消除起泡缺陷:
(1) 在滚制高铝瓷球坯体的过程中,应兼顾半成品致密度和光洁度,同时尽量减少出锅前的抛光时间。
(2) 减少配方中低温熔剂和高温易挥发物质的含量。
(3) 烧制前烘干半成品水分,使其不能超过0.3%。
瓷球的粘损缺陷较为常见。高铝瓷球采用高温烧成工艺(温度会高达1520℃),为确保烧成产品的性能,常常需要在高温下进行2~10h保温。一旦高温时出现较多液相,就会出现瓷球与瓷球之间,以及瓷球与碳化硅硼板之间的粘损。针对此问题的处理方法:
(1) 在瓷球与瓷球、瓷球与碳化硅硼板、瓷球与立柱之间,通过撒刚玉砂、放刚玉垫板等进行隔离;
(2) 在兼顾产量的同时减少每层瓷球的装窑高度;
(3) 设计固相烧结配方,减少瓷球内部出现的玻璃相,在烧成温度范围的下限烧成,适当延长保温时间。以上措施均能很好地解决粘损缺陷,提高产品合格率。
风晶缺陷是指在窑炉冷却带高铝瓷球出现的风晶炸裂。这主要是因为产品在高温烧成情况下已到达致密化,烧结瓷化的高铝瓷球具有较小的气孔率,而在冷却至570℃和790℃时,石英相变产生较大的体积变化而导致产品炸裂。因此一旦出现风晶炸裂情况时,如果是辊道窑或隧道窑要及时降低进窑车速度,降低冷却带的进风量,调整产品装窑高度,并避免冷风直接吹向热的产品;如果是梭式窑只需降低冷却风进风量即可。