产品特点

混凝土缺损修补可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆，其性能应满足下表要求。

底涂材料可选用粘度较低的树脂或聚合物水泥净浆。

产品主要应用于砟道床混凝土缺损修补、轨道板锚穴封端脱落修补。特别适用于高速铁路客运专线C50以上厢式梁及C55以上轨道板的表面缺陷修补。

可根据客户要求配制高强聚合物自流平砂浆。

施工工艺

将结构受损处松散混凝土和骨料颗粒凿除，并采用真空吸尘器清理缺损区域碎屑、灰尘等杂物。

如有钢筋露出，对钢筋进行除锈、防锈处理，分次涂刷防锈剂。

根据需要，在混凝土破损部位支立模板。

在修补混凝土暴露面涂刷底涂材料。

计量并配制树脂砂浆或聚合物水泥砂浆。

向混凝土缺损部位灌注树脂砂浆或聚合物水泥砂浆。

待砂浆硬化后，拆除模板，将砂浆修正磨平。

主要修补工具：切割机、真空吸尘器、计量工具、搅拌工具、盛料容器、抹子、铲刀、打磨器等。

注意事项

●本品请严格按照使用方法中配比比例进行使用；过量稀释可影响防水效果；

●本品使用过程中如遇有接触皮肤或入眼等情况，请尽快使用清水冲洗，若仍有不适，请尽快与医院联系；

●本品请在0℃以上进行施工作业；建议施工完成48小时后进行闭水试验；

施工工艺

浆料配制

按100公斤干料加20公斤水的比例，用手持式电动搅拌器或人工搅拌均匀即可使用。配制好的防水砂浆常温下最好在2小时内用完。

施工工艺

基面处理：基层应平整、坚实，表面浮尘、灰尘、油污等应清除干净，渗漏水部位应先用堵漏材料处理，对于有金属、塑料管不同材料接触的部位其周围应打磨干净。基层过于干燥时，可先洒水湿润，没有明水时可进行下道施工。

防水砂浆施工：

A、用抹刀或硬毛刷把搅拌好的浆料均匀批刮或涂刷在基层上，厚度一般为3-5mm；地下工程抗渗：5-8mm；大面积的施工可采用机械喷涂，以提高施工效率。

B、聚合物防水砂浆需分层施工，一次施工厚度以不大于2 mm为宜，待第一层初凝后，再抹第二层，直至设计厚度（初凝4小时、终凝8小时）；

C、前后两道的施工方向应十字交叉，以免漏刷。

D、施工24小时后需进行洒水养护，养护时间视现场气温条件，常温下以3～5天为宜。

RG环氧树脂砂浆

产品特点

力学性能优良，与混凝土粘结牢固，高强度具有补强、加固的作用。

固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。

具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。

热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。

化学性能稳定，耐腐耐候性好，具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。

技术指标

GB 50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》

GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》

项目 指标

环氧胶泥 环氧砂浆 环氧混凝土 环氧自流平

抗压强度，MPa ≥80.0 ≥70.0 ≥60.0 ≥70.0

抗拉强度，MPa ≥9.0 ≥7.0 — —

黏结强度，MPa 胶泥与耐酸砖

（十字交叉法） ≥3.0 — — —

施工工艺

基面处理

对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层，并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。

材料配制

检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。

打开包装桶盖，检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象，每桶中的装配比例为A料：B料：C料=1：3：25。

搅拌配料时，先将A料和B料按照1：3的比例倒入桶中搅拌混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入C料，直至搅拌成均匀的砂浆状。

施工说明

配制好的胶液应在45分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的砂浆。

参考用量约为2000kg/m³。