1、主机主体部分选用不锈钢制成，包括大筛辊、防水罩、喷嘴、接水槽、挡泥板等零部件；

2、主机机架采用碳钢整体焊接而成，其表面经高强度防腐蚀喷漆处理，底层喷环氧富锌漆，中层喷环氧云铁漆，表层喷氟碳漆再外加出机补漆，共四道喷漆，耐酸、碱及防生锈能力可以达到10年以上；

3、轴承座采用铁铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，比单排滚子轴承具有更好承的受力度和耐磨损性。对压辊、导辊、传动辊为无缝管外包耐磨橡胶，可保用三年；

4、根据物料特性不同选用不同的滤网，本机采用韧性强、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蚀、易清洗、易折装的滤网。

污泥脱水机技术原理：

1、全新分离技术：采用螺旋压力与动静环的有机结合，形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种先进的脱水模式选择；

2、节能、节水：由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗，大大节约了工业用水（单机节水13000吨/年）。主螺旋轴低速运转（3-5转/分）低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr，单机节电达50000度/年；

3、处理量翻番：第二代脱水机处理量较代脱水机翻了两倍。一台303机组能解决1万吨污水产生的污泥量（120-150吨）并可配套设计污泥深度脱水至50-40%的工艺，单套工艺即可解决1-3万吨的污水处理量；

4、国内首创：调压板采用弹性自动调节，自然地平衡了脱水段的污泥内涨压力，更有效地保证了动静环牒片的使用寿命；

5、绿色环保：整机密封运行，又能直接观察，外壳拆装方便，无污水外泄，无二次污染，噪声≦45分贝，使污泥机房环境优美，文明生产；

6、环牒式污泥脱水机内无滤布滤孔等堵塞原件：运行安全简单，根据客户的运行时间段情况。结合自动控制系统，可进行程序设定，实现自动无人值守（应具备相当的污泥量）。

污泥脱水机工作流程：

1、污泥池内的污泥通过污泥输送泵，被输送至计量槽，通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量，多余的污泥通过回流管回流到污泥池；

2、污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分混合形成矾花，理想的矾花直径在5mm左右；

3、矾花在浓缩部经过重力浓缩，大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出；

4、浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进，在背压板形成的内压作用下充分脱水；

5、脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出。可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率。

污泥脱水机运行管理原则： 1、污泥脱水机处理能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果，同时又能够实现较大的设备处理效率； 2、污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度，既要保证处理效果又要避免浪费；污泥流量加大或污泥浓度增加，絮凝剂流量跟踪增加，差速度相应加大；污泥流量下降或污泥浓度降低，絮凝剂流量跟踪降低，差速度相应减少； 3、絮凝剂没有好，只有适合，絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的匹配，也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到佳的运转组合，才能实现低絮凝剂消耗情况下，佳的处理效果和高的处理效率； 4、泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定佳差速度数值范围，原则上在不造成离心机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗；
污泥脱水机，输送器的转速随转鼓的转速由反转到零再由零逐步线性的增加。转鼓与输送器的转速差也从十几转逐步达到40转左右。当辅机与主机同方向旋转时，转鼓与输送器的转速差也从负的12转(转鼓速度小于输送器速度)逐步到18转左右。在正常工作条件下辅机与主机同方向旋转时转速差只有18转;但辅机反方向旋转时转速差达到40转。可提高固相排除速度，使溢流更加清洁。 现场z简单的办法就是根据泥浆和对泥浆性能的需要更换皮带小来改变转鼓或螺旋输送器的转速，提高或降低转速差。当辅机与主机同方向旋转时，辅机转速提高反而会降低转速差，降低固相排除速度。当辅机与滚筒反方向旋转时，通过改变皮带小可使转速差达到60转以上，提高污泥脱水机的处理泥浆的质量。在辅机转向与主机相同并工作在额定转速的情况下，造纸污泥脱水机，提高转鼓的转速也可以提高转速差。但提高到2000r/min时，转速差也不到35r/min。辅机与主机转向相反时，提高转鼓的旋转速度可以大大提高转速差。当转鼓提高到2000r/min时，转速差可以达到55r/min以上。由于转鼓直径大、重量重，受动平衡的限制，不宜将转速提高过快。当然国产高速污泥脱水机z高转速可达2600r/min。