公司主营产品：光纤连续手持激光焊接机、四轴联动激光焊接设备、光纤传输激光点焊设备、YAG脉冲式激光焊接设备、传感器焊接专用焊接机、变速箱齿轮焊接机、动力电池激光焊接设备、机器人激光焊接设备，高功率激光熔覆机、激光淬火设备、激光清洗机、激光除锈设备、非标自动化设备等。

海砂在使用前应祛除其盐份。以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。除锈机除锈等级标准的要求国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：（1）、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。

线材直接从导向模送入，脱壳机构剥壳后，自动进入全封闭除锈室，线材二次除锈由交叉设置的两对抛物线钢丝刷轮的高速旋转来完成。每个钢丝刷轮90°X4=360°二次抛光的这种结构设计，能使线材经过全方位的2次除锈后，表面光亮如新，效果十分显著，且刷轮使用寿命长，一般连续使用8个月以上，调换也十分方便。

产品质量优 由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮且久置不锈（最长可达6个月不锈），利于后道工序的加工。

环保效果好 综合成本低 生产中不耗酸、水、煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘土飞扬，不危害职工健康，生产效率高，使用数月后节省的费用即可收回投资。

技术参数

设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。

1、加工线径：Φ12-Φ16mm、Φ16mm-Φ22mm

2、最大线速度：100 m/min

3、除锈刷轮转速：1440r/min

4、额定功率：3*4kw+（2kw吸尘机）

5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（长*宽*高）

6、本机钢刷规格Φ420*250*80（本机采用凹圆的移动斜刷是国内，由航空钢丝（65Si2MnA）制成钢刷辐条、效果显著、是国内外）。

7、整机重量：1760kg

8、除尘机重：45kg

9、每台设备8小时可处理线材Φ5.5-8、8-10吨、Φ 16-22线材18-22吨左右。

10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。

11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不超过0.01，也就是处理线材3500-4000吨换一套钢刷。

12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套（共六个）

13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。