武汉全一激光推出的激光清洗除锈设备是新一代表面清理的高科技产品。易于安装、操控和实现自动化。操作简单，接通电，打开设备，即进行无化学试剂、无介质、无 尘、无水的清洗,可自动对焦，贴合曲面清洗，清洗表面洁净度高等优势，能够清除物件表面树脂、油污、污渍、污垢、锈蚀、涂层、镀层、油漆。

公司依托华中科技大学等多所高等学府，通过项目合作、联合研发等方式，消化吸收国内外激光先进制造技术与装备优势，使得企业的产品技术含量和工程化应用经验处于国际前列。目前公司拥有专利10多项，产品广泛应用于机械制造、航空航天、电子电气、冶金、模具、汽车及零配件、造船、发电等多种领域。

公司成立以来，凭借着技术领先、质量第一、服务至上的宗旨赢得了客户的肯定，产品畅销国内，远销欧盟、美洲及东南亚众多国家和地区。

海砂在使用前应祛除其盐份。以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。除锈机除锈等级标准的要求国家标准GB8923—88《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：（1）、喷射或抛射除锈，用字母“Sa”表示。分四个等级：Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。

无酸洗拉丝除锈机主要针对线材的除锈。无酸洗剥壳除锈机主要由变速箱五轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、全封闭除锈室、强迫润滑装置、拉丝模架和电气控制系统组成。

可直接紧靠连接到拉丝机。整机采用可调式底座，无需做水泥基础，只要调解整机高低位置，使拉丝模芯与拉丝机对应即可。由此形成一条从盘条送入到产出光亮丝的连续化无酸洗拉丝生产线。线材脱落的氧化铁皮落入积尘口收集。锈渣由封闭的除锈出灰门及吸尘机收集。因此整机工作时无粉尘飞扬，整机噪音在65分贝以下，使拉丝车间保持清洁。

生产效率高 无酸洗拉丝除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短了生产周期，降低生产成本，显著提高了生产效率。

产品质量优 由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮且久置不锈（最长可达6个月不锈），利于后道工序的加工。
技术参数

设备适用与高、中、低碳钢和合金钢线材的拉丝脱壳、除锈前综合处理。

1、加工线径：Φ12-Φ16mm、Φ16mm-Φ22mm

2、最大线速度：100 m/min

3、除锈刷轮转速：1440r/min

4、额定功率：3*4kw+（2kw吸尘机）

5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（长*宽*高）

6、本机钢刷规格Φ420*250*80（本机采用凹圆的移动斜刷是国内，由航空钢丝（65Si2MnA）制成钢刷辐条、效果显著、是国内外）。

7、整机重量：1760kg

8、除尘机重：45kg

9、每台设备8小时可处理线材Φ5.5-8、8-10吨、Φ 16-22线材18-22吨左右。

10、本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上。

11、每加工一吨材料的钢丝刷消耗不超过0.01，也就是处理线材3500-4000吨换一套钢刷。

12、除锈机剥壳轮使用寿命处理线材达8000-10000吨换一套（共六个）

13、实现多道工序联合成自动生产线，每吨拉丝成本比传统工艺可降低49元左右（不包括磷化）。