废氧化铝球质量牢靠，具有熔点高、热稳性好、硬度大、耐磨性好、机械强度高、电绝缘性好、耐腐蚀，广泛用于定型、不定型耐火材料、耐火浇注料结合剂、耐磨磨具、高纯耐火纤维、特种陶瓷、电子陶瓷、布局陶瓷、不锈钢、花岗岩等装修资料镜面抛光。

废氧化铝球是具有许多毛细管道的白色球状，有许多毛细孔通道，这些孔道的外表有较高的活性，能对气体，蒸汽，液体的水份具有挑选吸附天性首要去掉水中的氟离子作用非常好。在必定条件下枯燥深度可达-70℃以下的露点，饱满可在175℃-400℃加热除水而复生，能进行屡次，还可从染污的氧、氢、二氧化硫中吸附润滑油及其它油类蒸汽，并可做催化剂或载体。

活性氧化铝球，又名现代净水活性矾土，催化剂中使用的氧化铝(AL2O3)通常具体称为活性氧化铝(activated alumina)，是一种多孔、高度分散的固体材料。具有大的表面积，其微孔表面具有催化作用所需的特性，如吸附性能、除氟性能、干燥性能、表面活性等特点。

高铝瓷球常见的质量缺陷分为：（ａ）外观质量缺陷如斑点、起泡、粘损和风晶；（ｂ）性能缺陷，包括腰裂、生烧、磨耗大和指甲纹。通过对国内外高铝瓷球进行检测，发现指甲纹缺陷均不同程度地存在于高铝瓷球的大尺寸产品中，且很难彻底消除。

瓷球的粘损缺陷较为常见。高铝瓷球采用高温烧成工艺（温度会高达１５２０℃），为确保烧成产品的性能，常常需要在高温下进行２～１０ｈ保温。一旦高温时出现较多液相，就会出现瓷球与瓷球之间，以及瓷球与碳化硅硼板之间的粘损。针对此问题的处理方法：

（１） 在瓷球与瓷球、瓷球与碳化硅硼板、瓷球与立柱之间，通过撒刚玉砂、放刚玉垫板等进行隔离；

（２） 在兼顾产量的同时减少每层瓷球的装窑高度；

（３） 设计固相烧结配方，减少瓷球内部出现的玻璃相，在烧成温度范围的下限烧成，适当延长保温时间。以上措施均能很好地解决粘损缺陷，提高产品合格率。

采用优选的原料与配方体系，增加其稳定性与实用性；严格控制、调整制粉工艺，以制备出流动性好、球形度高、实心的造粒粉；根据产品的使用要求，采用合适的成型工艺制备相应的高铝瓷球球坯，不同成型工艺所致球坯出现烧成缺陷的种类不同，消除缺陷的措施方法也不同；合理的烧成工艺尤其重要，这在很大程度上直接决定了产品的最终性能。如各方面的对策措施得力，将大大提高高铝瓷球的产品合格率与产品整体性能。